섬유 산업에서의 알루미나 세라믹 막대의 실용적 응용
I. 원사 가이드 및 실 가이드 막대
1.고속 원사 가이드에 적용
원사 가이드의 핵심 구성요소로서,알루미나 세라믹 막대고속 와인딩 및 텍스처링과 같은 공정에 적용됩니다. 높은 경도(모스 경도 9등급)와 표면 마감은 실크 실과 실 가이드 사이의 마찰을 크게 줄이고 정전기 발생을 최소화하며 정전기로 인한 불순물 흡착으로 인한 "흰 가루"의 축적 문제를 피할 수 있습니다. 따라서 실크 실의 품질을 향상시키고 실이 끊어지는 비율을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 허난 지위안 슝디 재료 유한회사에서 생산한 알루미나 세라믹 실 가이드 막대는 자동 와인더에 사용되어 기존 금속 재료를 대체하고 장비 유지 관리 주기를 연장했습니다.
2.정확한 장력 제어
와이어 텐셔너 및 와인딩 장치에서알루미나 세라믹 막대높은 내마모성과 화학적 안정성을 통해 실 장력의 균일성을 보장합니다. 낮은 열팽창 계수는 고속 작동 중에도 치수 안정성을 유지하여 온도 상승으로 인한 변형 문제를 피할 수 있습니다.
2세. 회전 부품 및 구동 부품
1.고정밀 세라믹 롤러 막대
알루미나 세라믹 막대실을 늘리고, 감고, 텍스처링하는 공정에서 회전 부품으로 사용됩니다. 예를 들어, 화학 섬유 생산 장비에서 세라믹 롤러 막대는 초정밀 표면 가공을 거쳐 실 엉킴 오류를 줄입니다. 한편, 낮은 밀도는 고속 회전 중 관성을 줄여 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.
2.레이피어 직기의 구동 부품
레이피어 직기의 구동 피니언은 다음으로 만들어집니다.알루미나 세라믹 막대. 금속 재료와 비교하여 내마모성이 3~5배 증가하고 동적 마찰 계수가 낮아 고속 왕복 운동 시나리오에 적합하며 장비 유지 관리 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.
3세. 마찰 디스크 및 실 절단 장치
1.세라믹 마찰 디스크 지지 샤프트
마찰 디스크의 지지축으로서,알루미나 세라믹 막대와인더에서 고주파 마찰 하중을 견뎌냅니다. 예를 들어, 99% 알루미나로 만든 세라믹 막대는 1200°C 이하의 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 장기간 사용 후에도 표면 구조의 안정성을 유지하여 마모로 인한 원사 품질의 변동을 피할 수 있습니다.
2.실 절단 가위 조립
자동와인더의 실 절단장치에는알루미나 세라믹 막대가위의 고정 샤프트 또는 전달 구성 요소 역할을 합니다. 접착 방지 특성과 화학적 불활성을 활용하여 실 잔여물의 부착을 방지하고 절단 동작의 정확성을 보장합니다.