고순도 알루미나 세라믹 라이닝 보호 웨이퍼
반도체 제조 기업의 에칭 공정에서 플라즈마 에칭 공정은 매우 부식성이 강한 물질을 생성하여 웨이퍼를 쉽게 오염시키고 칩의 성능과 수율에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 회사는 고순도알루미나 세라믹라이닝. 라이닝은 99.3% 고순도 알루미나 세라믹으로 만들어졌으며, 우수한 내식성으로 인해 플라즈마 에칭 중 화학적 침식을 효과적으로 저항합니다. 이 맞춤형 라이너를 사용한 후 웨이퍼 오염률이 크게 감소하고 칩 수율이 크게 향상되었습니다. 오염으로 인한 생산 손실을 줄일 뿐만 아니라 제품의 시장 경쟁력을 높여 기업에 상당한 경제적 이익을 제공합니다. 한편, 높은 경도와 내마모성으로 인해알루미나 세라믹스라이닝의 사용 수명이 현저히 연장되어 장비 유지 보수 비용과 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 효율성이 더욱 향상됩니다.
물리 기상 증착(물리화학적 특성) 및 화학 기상 증착(화학증착증착) 공정에서는 웨이퍼 로딩 및 온도 제어에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 반도체 장비 제조업체는 맞춤형알루미늄 세라믹이러한 수요를 충족하기 위해 고객을 위한 정전척. 이 정전척은 고순도로 만들어졌습니다.알루미나 세라믹스순도 99.3% 이상으로 내열성과 안정성이 우수합니다. 증착 공정 중 웨이퍼의 위치와 온도를 정밀하게 제어하여 필름 형성의 균일성과 품질을 보장할 수 있습니다. 높은 전기 저항률과 우수한 전기 절연 성능으로 웨이퍼의 정전기 손상을 효과적으로 방지하고 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
웨이퍼는 반도체 제조 공정 중에 빈번한 취급이 필요하므로 취급 장비에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 채택 후알루미나 세라믹핸들링 암, 반도체 회사는 웨이퍼 핸들링 중 오염 문제를 효과적으로 해결했습니다. 핸들링 암은 고순도알루미나 세라믹, 고온 저항성, 내마모성 및 고경도의 특성을 가지고 있습니다. 표면은 매끄럽고 입자에 의해 쉽게 오염되지 않습니다. 진공 환경에서 핸들링 암은 웨이퍼를 안정적이고 정확하게 핸들링하여 오염으로 인한 제품 결함을 피할 수 있습니다. 동시에, 더 긴 서비스 수명은 기업의 장비 교체 비용을 줄이고 생산의 연속성과 안정성을 향상시킵니다.