휴무일 : 2월 9일 동지 2월 18일. 일반적으로 휴일 동안 문제에 대해 답변을 드리고 휴일 이후에 생산을 준비합니다.

오늘날 빠르게 발전하는 산업 환경에서 고객은 최악의 조건을 견디고 탁월한 성능을 제공할 수 있는 고품질 소재를 찾고 있습니다. 알루미나 세라믹 제품을 생산하는 공장으로서 당사는 최신 획기적인 제품인 알루미나 세라믹 도가니를 출시하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이 혁신적인 산업 파이프라인 혁신은 내구성, 혁신 및 효율성의 표준을 재정의할 것입니다.

동기식 열분석기의 시험에 시험도가니의 적용은 필수인데, 어떻게 교육해야 할까요?

회사는 먼저 구역 지정 및 등급 지정 전략을 따르고 안전한 운송 방법을 채택하며 직원이 가능한 한 빨리 직장에 복귀할 수 있도록 준비합니다.

고순도 알루미나 퍼니스 튜브의 수명을 연장하고 부적절한 사용으로 인한 손상으로 인한 손실을 줄이기 위해 다음 제안 사항을 사용자의 참고로 제시합니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.

지난 몇 년 동안 산업용 세라믹 재료의 개발은 특정 미세 구조를 제어하고 조작할 수 있도록 개발되었으며, 이는 각계각층에서 응용 범위를 크게 확대할 것입니다. 따라서 산업용 세라믹은 오늘날 가장 효과적인 재료 중 하나로 간주됩니다.

알루미나 세라믹 도가니는 주로 이산화지르코늄으로 만들어집니다. 특별한 제조법으로 고온에서 구워집니다. 내화성이 높은 내화물입니다. 섭씨 1800도의 온도와 고온 저항을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 귀금속, 니켈 및 기타 금속의 제련에 사용되며 내약품성과 내열성이 우수합니다.

산업용 세라믹은 일반적으로 입자, 입자 경계, 기공 등으로 구성된 다결정 무기 재료입니다. 일반적으로 세라믹의 불투명성은 비등축 결정립의 정렬 방향에 따른 불규칙성으로 인해 결정립 간 굴절률이 불연속적으로 발생하는 것과 결정립계 효과, 기공 등의 요인에 의해 발생하는 산란에 의해 발생합니다.