해당 회사의 새로운 SGS 인증이 올해 완료되었습니다.

신공장 설계 및 건설 단계부터 제2가마 프로젝트는 기업의 생산능력 확장 및 기술 고도화를 위한 핵심 사업으로 자리매김해 왔습니다. 제2가마의 성공적인 점화와 효율적인 가동을 위해 전 임직원이 한마음으로 힘을 모아 협력적인 노력을 기울여 왔습니다.

광업, 전력, 화학 공학 및 야금과 같은 산업 분야에서 파이프라인 시스템은 자재 운송을 위한 산업 혈관 역할을 하며, 높은 경도, 높은 유량 및 부식성이 강한 매체를 이송하는 중요한 임무를 수행합니다.

고성능 무기 비금속 소재 분야의 핵심 구성 요소인 산업용 알루미나 세라믹 튜브는 고온 저항성, 내식성, 높은 경도 및 우수한 전기 절연성을 포함한 대체 불가능한 종합적인 장점 덕분에 최근 반도체, 신에너지, 야금, 화학 공학 및 환경 보호와 같은 다양한 분야에서 대규모 응용 분야로의 획기적인 발전을 이루었습니다.

현재 4차 산업혁명의 물결은 지능형 제조, 신에너지와 같은 첨단 산업의 고도화를 주도하며, 핵심 기본 소재에 대한 고온 저항성, 내식성, 고마모성에 대한 엄격한 요구 조건을 부과하고 있습니다.

알루미나 산업용 세라믹은 고온 저항성, 내식성, 고강도 등의 특성으로 인해 강철 주조 슬라이딩 노즐, 희귀 금속 및 귀금속, 특수 합금, 고순도 금속 제련용 도가니 및 기구, 유리선 인발 및 다양한 고온로에 사용됩니다.

첨단 세라믹 분야에서 가장 널리 사용되는 핵심 소재인 알루미나 산업용 세라믹의 성능은 고급 제조, 신에너지, 반도체 등 다양한 산업 분야의 제품 품질과 기술적 한계를 직접적으로 좌우합니다.

99.3% 알루미나 세라믹 튜브의 핵심 경쟁력은 엄격한 원료 배합과 첨단 제조 공정에 있습니다. 순도 99.3% 이상의 α-알₂O₃를 주원료로 사용하여 불순물 함량을 엄격하게 제어함으로써 알루미나 소재 고유의 장점을 극대화합니다.

신뢰성과 성능이 최우선시되는 첨단 항공우주 분야에서 모든 핵심 부품의 소재는 임무의 성공 여부를 결정짓는 핵심 요소입니다. 알루미나 세라믹 튜브는 고온 저항성, 경량성, 내식성 및 강력한 절연성을 비롯한 여러 가지 핵심적인 장점을 통해 기존 금속 소재의 한계를 뛰어넘습니다.

알루미나 세라믹 튜브의 소결 온도는 일반적으로 높습니다. 알루미나의 융점이 최대 2050℃에 달하기 때문입니다. 따라서 알루미나 세라믹 튜브 생산에는 고온 가열기 또는 고품질 연료와 고급 내화 재료를 가마 및 용광로에 사용해야 하므로 생산 및 광범위한 적용에 어느 정도 제약이 따릅니다. 그렇다면 알루미나 세라믹 튜브의 장점은 무엇일까요?