(1) 기술 장비의 수준이 급속히 향상될 것입니다. 컴퓨터 기술과 디지털 제어 기술의 발달은 연속 소결 가마의 자동 제어, 고출력 및 고출력 및 첨단 세라믹 재료 산업의 기술 진보와 급속한 발전을 촉진했습니다. 대용량 분쇄 장비 및 고성능 밀링 과립화 장비 및 기타 순압력 성형 장비와 같은 고급 장비 세트는 업계 전체 수준의 향상과 동시에 생산 효율성 및 제품의 향상을 유리하게 촉진했습니다. 품질도 대폭 향상됐다.

산업용 세라믹 체인의 전체 체인에서 알루미나 세라믹 로드의 위치는 상대적으로 특별하며 정밀 세라믹 로드라고도 합니다. 실제 생산 공정에서는 매우 강력한 기술력과 높은 표준 요구 사항을 갖고 있으며 이는 산업용 세라믹 산업의 최고 수준의 진보와 발전을 나타냅니다. 생산 실무에서 알루미나 세라믹 로드는 고품질 제품을 출시했습니다. 현대 생산의 실제 요구를 충족하는 일류 제품을 만드는 것도 개발의 기초입니다.

1. 첫 번째는 크리프입니다. 고온에서 알루미나 세라믹의 구조에 외력이 가해지면 시간의 증가로 인해 소성변형이 지속적이고 완만하게 일어나므로 이를 크리프(Creep)라고 부른다. 알루미나 세라믹의 구조적 부분이 크리프되면 응력이나 온도와 관련이 있습니다. 응력이 증가하거나 온도가 계속 상승하면 크리프 속도도 계속 증가합니다.

화학 기기의 중요한 부분인 도가니는 금속을 녹이고 정제하는 액체일 뿐만 아니라 고체-액체 가열 및 반응 용기에도 사용됩니다. 화학반응의 원활한 진행을 보장하는 기초입니다. 역사적으로 도가니는 원래 점토로 만들어졌으며 백금의 최초 용도 중 하나는 도가니를 만드는 것이었습니다. 그러나 준비 기술의 발달로 이제 도가니는 녹거나 내용물이 변할 수 있는 모든 재료로 만들 수 있습니다.​

알루미나 세라믹은 많은 독특한 특성을 가지고 있기 때문에 다양한 제품으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 기계적 강도가 높기 때문에 기계 구조 부품으로 사용할 수 있으며 높은 저항률과 전기 절연 특성으로 인해 알루미나 세라믹은 기판, 튜브 소켓 및 기타 제품과 같은 제품에 이상적인 재료가 되었습니다. 회로 케이싱.

열팽창계수가 상대적으로 크게 증가하므로 열충격 안정성이 저하됩니다. 초고주파 및 고출력 전기 진공 장치용 절연 세라믹 부품은 물론 진공 커패시터용 세라믹 쉘 및 다양한 세라믹 기판을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

외력: 알루미나 세라믹 마모의 주요 요인은 강한 외력입니다. 일반적으로 작동 중 충격력과 압력에 의해 발생합니다. 강한 외력에 의해 마모되거나 파손됩니다. 이는 알루미나 세라믹에 불리합니다. 손상을 최소화하기 위해 작업 중 물체와의 충돌을 피하기 위해 최선을 다해야 합니다.

알루미나 세라믹은 알루미나를 주원료로 하여 특정 공정을 거쳐 제조되는 산업용 세라믹 소재입니다. 알루미나 세라믹은 전도성, 고온 저항 및 기계적 강도 측면에서 기존 금속 재료보다 훨씬 우수하기 때문에 대중적이고 인정을 받고 있습니다. 따라서 산업용 알루미나 세라믹은 주로 후막 집적 회로에 사용됩니다.

1. 내마모성이 강하다. 연구 및 조사에 따르면 알루미나 세라믹의 높은 내마모성과 초고 분자량은 일반 강철 합금의 내마모성의 두 배인 높은 내마모성 지수로 백만 이상에 도달할 수 있습니다. 알루미나 세라믹의 가장 중요한 내식성은 알루미나 세라믹 튜브의 수명을 크게 늘립니다.

1. 경도가 크다 전문 연구 기관에서 측정한 손실 경도는 HRA80-90으로 다이아몬드 다음으로 높으며 내마모강, 스테인레스강의 내마모성을 훨씬 뛰어넘습니다. 2. 우수한 내마모성 연구와 결정을 거쳐 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171.5배에 해당합니다. 지난 10년 동안의 고객 후속 조사에 따르면 동일한 작업 조건에서 장비의 서비스 수명이 최소 10배 연장될 수 있습니다. 3. 경량 밀도는 3.5g/cm3으로 강철의 절반에 불과해 장비 부하를 크게 줄일 수 있습니다. 전문 연구 기관에서 측정한 손실 경도는 HRA80-90으로 다이아몬드 다음으로 높으며 내마모강, 스테인레스강의 내마모성을 훨씬 뛰어넘습니다.