먼저 알루미나의 결정형을 소개하고자 합니다. 알루미나는 이온 결정과 원자 결정의 세 가지 유형의 결정을 갖고 있으며 그 중 하나는 그 중간에 있습니다. 그렇다면 알루미나 세라믹과 어떤 관련이 있습니까? 알루미나 세라믹의 결정에는 원자결정이 있기 때문에 원자결정은 알칼리나 산을 두려워하지 않는 효과가 있습니다. 이온 결정과 같은 다른 알루미나 결정은 산과 알칼리로 변환됩니다.

그라우팅은 실제로 알루미나 세라믹에 사용되는 초기 성형 방법입니다. 석고형을 주로 사용하기 때문에 가격이 상대적으로 저렴하고 성형도 상대적으로 쉽고, 크기와 모양이 복잡하더라도 성형이 용이하지만, 그라우팅의 핵심은 알루미나 슬러리 제조설비에 있다. 정상적인 상황에서는 물이 용매의 주요 매체로 사용됩니다. 그 후 바인더 및 탈착제를 첨가하고 충분히 분쇄한 후 배기한다. 석고 주형의 모세관이 수분을 흡수하고 슬러리가 석고 주형에서 상대적으로 빨리 응고되기 때문에 석고 주형에 붓습니다. 필요하다면 여분의 재료를 부어내야 하지만, 성형체의 수축량을 줄이기 위해서는 상대적으로 농도가 높은 슬러리를 사용하는 것이 좋습니다.

실제로 알루미나 세라믹에는 여러 종류가 있습니다. 알루미나의 주성분에 따라 분류하면 알루미나 세라믹은 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 다음으로 다양한 알루미나 세라믹의 특성과 특성에 대해 알아 보겠습니다. 그것을 사용하십시오!

알루미나 세라믹은 점점 더 널리 사용되고 있으며 산업용 스탬핑 엘보우의 마모는 전체 안전 생산에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 스탬핑 엘보 업계 전체에서 발생하는 마모 실패를 효과적으로 줄이기 위해 많은 새로운 소재와 내마모성이 뛰어난 소재가 등장했습니다. 그러나 실제로는 알루미나 세라믹 재료만 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 내마모성이 매우 우수하기 때문에 가장 중요한 것은 경도가 상대적으로 높다는 것입니다. 이는 산업용 스탬핑 팔꿈치 산업에서만 사용되며 다른 여러 측면에서도 널리 사용됩니다.

현대사회에서 알루미나 세라믹의 응용은 우리의 상상을 뛰어넘었고, 그 응용은 점점 더 광범위해지고 있습니다. 이는 우리의 일상적인 요구 사항과 특별한 성능 요구 사항을 충족했습니다. 알루미나 세라믹의 적용 범위가 매우 광범위하므로 알루미나 세라믹의 경도를 살펴보겠습니다.

알루미나 세라믹은 실제로 알루미나를 주재료로 사용하며, 제조사에서 생산하거나 생산하는 세라믹 제품으로 주로 후막집적회로에 사용된다. 또한, 알루미나는 전도성, 내열성, 기계적 강도가 매우 우수하지만, 알루미나 세라믹을 사용할 때 가장 주의해야 할 것은 초음파 세척이다.

소결은 알루미나 세라믹 생산 공정 중 하나입니다. 그렇다면 알루미나 세라믹은 소결 전, 소결 중, 소결 후에 어떤 변화가 일어날까요?

첫 번째는 알루미나 세라믹입니다. 알루미나 세라믹은 기계적 강도, 전도성 및 고온 저항이 우수하기 때문입니다. 그러나 알루미나 세라믹을 세척할 때는 초음파 세척 방법을 선택해야 하며 실제로 알루미나 세라믹은 다음과 같습니다. 가장 널리 사용되는 세라믹은 주로 우수한 성능으로 인해 현재 시장에서의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 일상적인 사용을 효과적으로 충족할 수 있을 뿐만 아니라 일부 특별한 요구 사항도 충족할 수 있습니다.

알루미나 세라믹이 적용되는 곳 I. 철강 공장: 1. 소결기의 실린더 믹서 라이닝 2, 드럼 패키지 세라믹 고무 3. 팬 임펠러 4, 디스크 피더, 마른 여물통 5, 코크스 호퍼, 컨버터 빈, 코크스 탱크 계량 호퍼, 사이클론 집진기

알루미나 공업용 세라믹 재료는 많이 볼 수 있습니다. 이러한 종류의 공업용 세라믹 재료에는 알루미나 화학적 특성이 적용되지만 알루미나와 세라믹 조합은 아닙니다. 이러한 종류의 알루미나 세라믹 재료와 동일한 경로, 열 전도성 및 연성을 갖는 다른 재료는 큰 장점. 알루미나는 산화알루미늄(Al2O3)의 화학명이기도 하지만, 세라믹의 화학적 조성은 일반적으로 이산화규소(SiO2)와 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 알루미나 세라믹의 마무리 공정은 분말 제조이며, 이 제조 방법은 높은 성형률, 빠른 작업 효율성, 높은 제품 성공률을 자랑합니다.