알루미나 세라믹은 고순도와 일반의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.

핵산을 제때에 실시하고, 자택격리 적극 대응하며, 접촉 없이 외출하지 말고, 외출 시 마스크를 착용하고, 귀가 시 소독 및 소독을 잘 하시기 바랍니다.

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알루미나 세라믹 도가니는 주로 이산화지르코늄으로 만들어집니다. 특별한 제조법으로 고온에서 구워집니다. 내화성이 높은 내화물입니다. 섭씨 1800도의 온도와 고온 저항을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 귀금속, 니켈 및 기타 금속의 제련에 사용되며 내약품성과 내열성이 우수합니다.

알루미나 세라믹 비드는 리튬 배터리 연삭에 사용할 수 있습니다. 이것은 신흥 산업입니다. 알루미나 세라믹 비드는 자체 재료를 통해 매력을 보여줄 수 있습니다.

실제로 알루미나 세라믹 상압 소결 방법은 대기 조건에서 성형체를 소결하는 전체 공정입니다. 이 방법은 소결 온도가 높기 때문에 가마에 대한 요구 사항이 더 높고 에너지가 낭비됩니다. 그것은 또한 매우 크다.

산업용 세라믹은 일반적으로 입자, 입자 경계, 기공 등으로 구성된 다결정 무기 재료입니다. 일반적으로 세라믹의 불투명성은 비등축 결정립의 정렬 방향에 따른 불규칙성으로 인해 결정립 간 굴절률이 불연속적으로 발생하는 것과 결정립계 효과, 기공 등의 요인에 의해 발생하는 산란에 의해 발생합니다.

오늘날 알루미나 세라믹 부품의 정제 기술은 지속적으로 향상되어 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.