알루미나 세라믹은 알루미나 세라믹을 얻기 위해 고온에서 하소되며, 입자 크기 값은 일반적으로 알루미나 세라믹 본체의 입자 크기를 나타냅니다. 원래의 결정 입자 크기와 알루미나 세라믹의 입자 크기는 서로 다른 용어입니다. 최근 몇 년 동안 일부 대학 및 연구 기관에서는 필수 사항을 결정하기 위해 자체적으로 일부 연구를 수행했습니다. 물론 관련 보도가 있지만 기술적인 내용은 공개되지 않았다. 그렇다면 알루미나 세라믹의 원래 입자 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?

알루미나 세라믹 구조 부품은 매우 다양한 용도로 사용되는 제품입니다. 그러나 실제 임명 과정에서 알루미나 세라믹 구조 부품은 필연적으로 마모됩니다. 구조 부품의 마모를 유발하는 요인은 다양합니다. 이러한 측면에서 효과적으로 예방할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 구조 부품의 마모.

알루미나 세라믹은 알루미나(Al2O3)를 주성분으로 하는 세라믹 재료로 후막집적회로에 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 전도성, 기계적 강도 및 고온 저항이 우수합니다. 초음파 세척이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 알루미나 세라믹은 다양한 용도로 사용되는 일종의 세라믹입니다. 우수한 성능으로 인해 현대 사회에서 일상적인 사용과 특별한 성능의 요구를 충족시키기 위해 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

99 이상의 알루미나 세라믹 라이닝 보드는 세라믹 라이닝 보드 중 최고이며 단가가 매우 높지만 경도가 높고 인성이 우수하여 물리적 특성도 우수합니다. 특히 충격과 마모가 심한 부품에 적합합니다.

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세라믹에 널리 사용되는 재료인 알루미나 세라믹은 전체 산업의 발전과 함께 다음과 같은 개발 추세를 제시합니다. (1) 기술 장비 수준이 급속히 향상될 것입니다. 컴퓨터 기술과 디지털 제어 기술의 발달은 연속 소결 가마의 자동 제어, 고출력 및 대형화 등 세라믹 소재 산업의 기술 진보와 급속한 발전을 촉진했습니다. - 대용량 분쇄 장비 및 고성능 분말 제조 입상 장비 및 기타 순 압력 성형 장비와 같은 완벽한 장비 세트는 업계 전체 수준의 향상과 동시에 생산 효율성 및 제품 품질을 유리하게 촉진했습니다. 또한 크게 개선되었습니다.

알루미나 세라믹은 경도가 높은 산업용 세라믹으로 다이아몬드 연삭으로만 가공할 수 있습니다. 보크사이트로 만들어졌으며 사출 성형, 프레싱, 등압 프레싱, 슬라이딩 캐스팅 및 기타 방법으로 가공할 수 있습니다.

고온 저항: 알루미나 세라믹은 최대 1650°C 또는 2900°F의 대기와 2000°C 또는 3600°F의 진공 환경에서 사용할 수 있습니다. 섭씨 1000도에서는 실온에서 인장 강도의 50%를 유지합니다. 고온 환경에서는 금속의 강도가 약해지지만, 알루미나 세라믹은 상온으로 돌아가도 강도를 유지하고 변하지 않습니다. 알루미나 세라믹은 전기 저항률이 높아 열충격을 줄일 수 있으며, 순도가 높아지면 전기 저항률도 높아집니다. 알루미나 세라믹은 유전 수준 등으로 인해 완벽한 절연 재료가 되며 전류가 통과할 수 없습니다.

1. 기계 측면에서 Al2O3 도자기 소결 제품의 굽힘 강도는 250Mpa에 도달하고 열간 압착 제품은 500Mpa에 도달할 수 있습니다. 알루미나 세라믹의 모스 경도는 9에 달할 수 있으며 내마모성이 우수하여 공구, 볼 밸브, 연삭 휠, 세라믹 못, 베어링 등의 제조에 널리 사용됩니다. 그중 Al2O3 세라믹 공구 및 산업용 밸브 널리 사용됩니다.

알루미나 세라믹은 상대적으로 독특한 특성을 가지고 있으며 시장에서 가치가 있기 때문에 가장 중요한 것은 연구원의 개발과 연구를 끌어 들여 대기 오염 제어, 용융 금속 여과 가능성 등에 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 여전히 많은 기존 문제를 시기적절하고 효과적인 방식으로 해결해야 합니다.