산업 연구팀은 재료 개량, 공정 최적화, 구조 혁신 및 표면 강화라는 네 가지 측면에 집중하고 있습니다. 열충격 저항성을 향상시키는 성숙한 기술 시스템을 개발하여 고온 사용 조건에서 알루미나 세라믹의 신뢰성 문제를 효과적으로 해결하고 있습니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.