Al2O3 도자기의 개발 및 생산은 독일에서 시작되었습니다. 이후 미국의 주요 기업들이 다양한 Al2O3 세라믹을 잇달아 개발해왔습니다. 연구 분야에서는 세라믹과 금속화 기술을 함께 고려하여 두 기술을 더 잘 조화시키고 적용할 수 있습니다.

알루미나 세라믹 튜브는 석탄 테스트 및 분석 장비, 야금 분말 테스트 및 분석 장비, 화학 및 유리 산업 테스트 및 분석 장비 등과 같은 다양한 산업의 고온 테스트 및 분석 장비와 관련된 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

알루미나 세라믹이 적용되는 곳 I. 철강 공장: 1. 소결기의 실린더 믹서 라이닝 2, 드럼 패키지 세라믹 고무 3. 팬 임펠러 4, 디스크 피더, 마른 여물통 5, 코크스 호퍼, 컨버터 빈, 코크스 탱크 계량 호퍼, 사이클론 집진기

오늘날의 경쟁이 치열한 산업 환경에서는 뛰어난 성능을 제공하는 뛰어난 제품에 접근하는 것이 무엇보다 중요합니다. 우리가 제공하는 알루미나 세라믹은 산업 응용 분야를 새로운 차원으로 끌어올리는 데 꼭 필요한 것입니다. 탁월한 강도, 내구성 및 고유한 특성으로 인해 다른 소재보다 돋보이며 고객을 위한 탁월한 투자가 됩니다.

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산화알루미늄은 고급 세라믹 생산에 사용되는 원료입니다. 산화 과정에서 산소 분자는 알루미늄과 강력한 결합을 형성하여 산화알루미늄을 모든 산화물 중에서 가장 단단하게 만듭니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.

분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.