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  • Al2O3 세라믹의 열충격 저항성 향상 방안
    04-21/2022
    산업 연구팀은 재료 개량, 공정 최적화, 구조 혁신 및 표면 강화라는 네 가지 측면에 집중하고 있습니다. 열충격 저항성을 향상시키는 성숙한 기술 시스템을 개발하여 고온 사용 조건에서 알루미나 세라믹의 신뢰성 문제를 효과적으로 해결하고 있습니다.
  • 알루미나 세라믹은 어떤 분야에 사용됩니까?
    04-06/2021
    오늘날의 경쟁이 치열한 산업 환경에서는 뛰어난 성능을 제공하는 뛰어난 제품에 접근하는 것이 무엇보다 중요합니다. 우리가 제공하는 알루미나 세라믹은 산업 응용 분야를 새로운 차원으로 끌어올리는 데 꼭 필요한 것입니다. 탁월한 강도, 내구성 및 고유한 특성으로 인해 다른 소재보다 돋보이며 고객을 위한 탁월한 투자가 됩니다.
  • 2021년 신규 고객 주문
    02-22/2021
    새해에 예상치 못한 놀라움을 공유해 보세요. 작년 말에 상담 의뢰인께서 간단한 사이즈 가격을 문의해 주셨습니다. 우리는 고객을 위해 완전한 견적을 작성합니다.
  • 알루미나 세라믹의 10가지 소결공정 소개(5-10)
    03-09/2020
    분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.
  • 알루미나 세라믹의 10가지 소결 공정 소개(1-4)
    03-06/2020
    분말이 형성된 후 모양이 좋은 비스킷을 얻은 다음, 비스킷을 특정 온도에서 가열합니다. 비스킷은 부피 수축을 거쳐 최종적으로 소형 소결체가 됩니다. 이 과정을 소결이라고 합니다. 알루미나 세라믹 미소체 소결의 원동력은 주로 분말 표면 에너지의 변화입니다. 즉, 분말의 표면 에너지가 감소하고 표면적이 감소하며 세라믹이 치밀화됩니다. 세라믹 소결 치밀화 과정에서 표면 확산, 입계 확산, 격자 확산 등을 포함한 고상 확산을 통해 물질 전달이 수행 될 수 있습니다. 산업에서는 일반적으로 상압 소결이 사용됩니다.