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Al2O3 세라믹의 열충격 저항성 향상 방안

2022-04-21


산업 연구팀은 재료 개량, 공정 최적화, 구조 혁신 및 표면 강화라는 네 가지 측면에 집중하고 있습니다. 열충격 저항성을 향상시키는 성숙한 기술 시스템을 개발하여 신뢰성 문제를 효과적으로 해결하고 있습니다.AL2O3 세라믹고온 사용 조건에서.


1. 2차 도핑 개질은 열충격 저항성을 향상시키는 주류 핵심 기술입니다.AL2O3 세라믹.

저렴한 비용과 높은 호환성 덕분에 대규모로 널리 적용되어 왔습니다. 과학 연구에 따르면 단일 알루미나 기지 구조는 취성이 높고 열응력 완충 능력이 부족합니다. 기능성 2차상 입자를 도입하면 미시적 수준에서 기지 구조를 최적화하여 인성과 균열 저항성을 향상시킬 수 있습니다.


2. 제조 기술의 정밀 최적화는 내부 결함을 줄이고 열충격 저항성의 기반을 강화하는 핵심 방법입니다.

기존의 성형 및 소결 공정은 세라믹에 집중된 내부 기공, 불균일한 결정립 크기, 과도한 잔류 응력을 유발하는 경향이 있으며, 이는 열 균열의 주요 원인입니다. 성형 공정에서 업계는 기존의 다이 프레스 방식을 점차 단계적으로 폐지하고 등방압 성형 기술을 널리 도입하고 있습니다. 이 기술은 성형체의 균일한 응력 분포와 치밀한 구조를 보장하고, 국부적인 기공 결함을 제거하며, 재료의 전반적인 구조적 안정성을 향상시킵니다. 소결 공정에서는 연구자들이 분할 정밀 소결 방식을 최적화했습니다. 느린 가열 및 냉각, 그리고 최대 소결 온도와 유지 시간의 정확한 제어를 통해 급격한 온도 변화로 인한 열 응력을 방지하고, 과도한 결정립 조대화를 효과적으로 억제하며, 결정립계 결함을 감소시킵니다.


3. 정밀한 미세구조 조절 및 예응력 강화 기술은 열충격 저항성을 향상시키는 혁신적인 접근 방식을 제공합니다.AL2O3 세라믹.

연구팀은 다단계 입자 크기 조절 기술을 개발했습니다. 조립 코런덤, 미립 코런덤 및 미세 분말의 복합 크기 조절 방식을 채택하여 세라믹의 내부 충진 구조를 최적화하고 응력 집중점을 분산시키며 열충격 시 국부적인 응력 과부하 균열을 방지합니다.


4. 새로운 표면 개질 기술의 반복적인 개발은 극한 작업 조건에서의 적용 범위를 더욱 확장합니다.

고온 냉각수 및 급격한 온도 변화와 같은 가혹한 사용 환경에 대응하기 위해 연구팀은 나노 소수성 코팅 개질 기술을 개발했습니다. 이 기술은 표면의 열 교환 메커니즘을 변화시킵니다.AL2O3 세라믹표면에 나노 소수성 코팅을 형성함으로써.


Al2O3 Ceramics