고온 조건에서 크리프 변형은 알루미나 세라믹 구조 부품의 가장 중요한 구조적 변화 특성입니다. 상온에서의 강성 특성과는 달리, 세라믹 구조 부품은 고온에서 지속적인 하중을 받으면 시간이 지남에 따라 느리고 지속적인 소성 변형을 겪습니다. 더욱이, 온도가 높고 외부 응력이 클수록 크리프 속도가 가속화되고 변형 크기가 더욱 두드러집니다.
알루미나 세라믹은 다양한 특성을 지니고 있어 여러 가지 제품으로 제조될 수 있습니다. 예를 들어, 높은 기계적 강도 덕분에 기계 구조 부품으로 사용될 수 있으며, 높은 저항률과 우수한 전기 절연 특성으로 인해 기판, 튜브 소켓, 회로 케이스 등의 제품에 이상적인 소재로 자리 잡았습니다.
알루미나 세라믹은 알루미나를 주재료로 사용하여 특수한 공정을 통해 제조되는 산업용 세라믹 소재입니다. 알루미나 세라믹은 전도성, 고온 저항성, 기계적 강도 면에서 기존 금속 소재보다 훨씬 우수하여 널리 사용되고 있습니다. 따라서 산업용 알루미나 세라믹은 주로 후막 집적 회로에 사용됩니다.
업계 기술 전문가들은 알루미나 세라믹의 내구성은 단일 성능상의 이점이 아니라 기계적 강도, 내마모성, 내열성, 내식성 및 전기 절연성을 포함한 여러 내구성 특성이 통합적으로 구현된 결과이며, 산업 장비의 장기적인 안정적 작동을 위한 견고한 소재 기반을 제공한다고 말합니다.
알루미나 내마모 세라믹판은 고순도 알루미나를 주원료로 하고 희귀 금속 산화물 플럭스를 첨가하여 제조하는 특수 산업용 세라믹 소재입니다. 1700℃ 이상의 고온에서 고압 성형 및 소결 공정을 통해 생산되며, 현재 산업 마모 방지 분야에서 뛰어난 가성비를 자랑하는 새로운 유형의 보호 소재로 주목받고 있습니다.
1. 내마모성, 내식성, 고온 저항 및 낙하 저항.
2. 전반적인 품질 보증, 재료 혼입 없음 및 향상된 인성.
3. 제품은 무독성이고 맛이 없으며 청소하지 않고도 사용할 수 있습니다. 그것은 산업, 기계, 전자, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
4. 초경질 세라믹 막대는 산업용으로 사용하기 쉽지 않으며, 혼합 생산 시 고온에 강하고 사용하기 쉽습니다.
