알루미나 세라믹 원형판산화물 세라믹 제품은 주로 합성 알루미나 또는 천연 보크사이트를 원료로 하여 정밀 성형 및 고온 소결을 통해 제조됩니다. 색상은 일반적으로 흰색 또는 상아색을 띠며, 이는 주로 소결 첨가제와 불순물 함량에 따라 달라집니다.
고성능 산업용 세라믹 부품으로서, 높은 경도, 고온 저항성, 내식성 및 탁월한 전기 절연성을 비롯한 핵심적인 장점을 지니고 있습니다. 모스 경도 척도에서 다이아몬드 다음으로 높은 9등급에 도달하며, 최대 장기 사용 온도는 1800℃에 이릅니다. 극히 낮은 유전 손실과 뛰어난 기계적 특성을 통해 극한의 작업 조건에서도 구조적 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 유지하므로, 고급 장비 분야에서 없어서는 안 될 핵심 부품입니다.
최근 몇 년 동안 국내 기업과 과학 연구 기관은 협력하여 기술적 병목 현상을 해결하기 위해 노력해 왔습니다.알루미나 세라믹 원형판원료 정제, 성형 공정, 정밀 가공 및 기타 분야에서 여러 획기적인 성과를 달성했습니다.
원료 측면에서는 고순도 알루미나 분말 제조 기술을 성공적으로 확보하여 순도 99% 이상의 고순도 제품을 안정적으로 생산할 수 있게 되었습니다. 또한, 지르코니아 등의 재료를 첨가하여 인성 개량을 실현함으로써 기존 알루미나 세라믹의 주요 단점인 높은 취성을 효과적으로 해결하고 제품의 인성과 수명을 크게 향상시켰습니다.
성형 및 소결 공정 측면에서는 자연 응고 성형 및 고온 가압 소결과 같은 첨단 기술을 채택하여 대형 제품의 변형 및 균열 발생 용이성 문제를 극복하고 정밀 부품용 고급 장비의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
기술 업그레이드는 응용 시나리오의 지속적인 확장을 촉진하며,알루미나 세라믹 원형판이러한 기술들은 여러 핵심 분야에 폭넓게 적용되어 왔습니다.
신에너지 분야에서 이 제품들은 신에너지 자동차의 전기 구동 시스템, 리튬 배터리 생산 설비, 태양광 박막 증착 설비 등에 널리 사용됩니다. 리튬 배터리 생산 공장의 부품 교체 주기를 3개월에서 26개월로 연장하고, 태양광 모듈의 수율을 88%에서 97%로 높여 신에너지 산업의 비용 절감과 효율성 향상에 기여합니다.
반도체 산업에서 고순도알루미나 세라믹 원형판에칭 챔버 및 정전기 척과 같은 핵심 부품의 기본 재료로 사용됩니다. 99.8% 이상의 순도와 350MPa 이상의 굽힘 강도를 갖춘 이 소재는 고밀도 플라즈마에 의한 침식에 효과적으로 저항하고 12인치 웨이퍼 제조를 안정적으로 지원하며 반도체 장비 핵심 부품의 국산화를 촉진합니다.
화학 공학, 의료 및 기타 분야에서 내식성 및 생물학적 불활성을 포함한 탁월한 특성 덕분에 내식성 부품, 의료용 보철물 및 기타 제품에 광범위하게 적용되어 고급 세라믹의 응용 범위를 더욱 확장하고 있습니다.
