알루미나 세라믹은 알루미나 또는 산화 알루미늄(Al2O3)으로도 알려져 있습니다.알루나 산업용 세라믹극한의 경도와 높은 열전도도로 잘 알려져 있습니다. 알루미나 세라믹은 이러한 특성 덕분에 구조, 마모 및 부식 환경에서 가장 널리 사용되는 세라믹 중 하나입니다. 알루미나 세라믹은 일반적으로 보크사이트에서 제조되며 사출 성형, 다이 프레싱, 등방성 프레싱, 슬립 캐스팅, 다이아몬드 가공 및 압출 성형을 통해 성형할 수 있습니다. 질화알루미늄 및 기타 중요한 엔지니어링 재료와 마찬가지로 알루미나는 건식 프레스 및 소결, 또는 적절한 소결 보조제를 사용한 열간 프레스로 생산할 수 있습니다. 알루미나 기반 세라믹은 오늘날 알려진 첨단 세라믹 재료 중 가장 많이 연구되고 특성화된 재료 중 하나입니다. 이러한 중요한 특성의 조합으로 인해 그 거동은 심도 있게 연구되어 왔습니다. 알루미나는 높은 경도, 우수한 내식성, 열 안정성, 우수한 유전 특성(DC에서 GHz 주파수로 변환), 낮은 손실 탄젠트 및 강성을 특징으로 합니다. 알루미나 산업용 세라믹 재료의 특성에 대한 자세한 내용은 다음 섹션을 참조하십시오.
알루미나 산업용 세라믹 튜브의 변형 원인은 다음과 같습니다.
1. 설치 중 불균일한 힘의 작용. 설치 중 파이프라인에 불균일한 압력이 가해지면 과도한 국부 응력이 발생하여 변형이 발생할 수 있습니다.
2. 사용 중 심각한 온도 변화. 튜브 사용 기간 동안 온도 구배 분포가 일정하지 않고 불균일한 가열이 발생하면 튜브 내외면에 열응력이 발생하여 파이프 변형을 초래할 수 있습니다. 가열 속도와 온도 분포를 제어하는 것이 필수적입니다.
3. 설계값을 초과하는 작동 압력. 실제 작동 압력이 설계 압력을 초과하는 경우, 사용 중 튜브가 받는 과도하거나 불균일한 외력으로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 튜브 강도가 부족해도 변형이 발생할 수 있습니다.
4. 품질 문제. 튜브 피팅 자체에 결함이나 부적절한 재료 배합과 같은 문제가 있는 경우, 튜브 피팅의 강도가 저하되고 변형이 발생할 수 있습니다.
5. 환경 부식. 극심한 pH 수준이나 고온 부식과 같은 사용 환경의 변화는 튜브의 강도와 안정성에도 영향을 미칩니다.
6. 과도한 동적 하중. 튜브가 수격 현상, 진동 또는 맥동과 같은 과도한 동적 하중을 받는 경우, 튜브가 점진적으로 변형될 수 있습니다.
따라서 설계, 설치 및 서비스 과정에서 이러한 요소들을 충분히 고려해야 합니다. 마모, 부식, 온도 변화, 정적/동적 하중을 관리하고 정기적인 검사 및 예방 조치를 수행함으로써,알루미나 산업용 세라믹 튜브효과적으로 예방할 수 있습니다.
