• 알루미나 세라믹의 소성 단계

    알루미나 세라믹의 소성 단계

    알루미나 세라믹의 소성 단계에는 일반적으로 프레싱이나 슬립 캐스팅 등을 통해 원료를 원하는 형태로 성형한 후 건조하여 수분을 제거하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 성형된 알루미나는 일반적으로 1300°C~1700°C 사이의 고온에서 가마에서 연소되어 입자를 소결하고 조밀한 세라믹 구조를 만듭니다. 특정 용도에 필요한 최종 특성과 치수를 달성하기 위해 냉각 및 마무리 공정이 이어질 수 있습니다.

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  • 알루미나 세라믹 튜브(압출 공정)

    알루미나 세라믹 튜브(압출 공정)

    스퀴즈 성형 방식: 이 성형 기술은 형상이 단순하고 내부 두께가 1mm를 초과하고 직경과 길이가 4:1 이하인 공작물에 제한됩니다.

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  • 알루미나 세라믹 보트 생산

    알루미나 세라믹 보트 생산

    알루미나 세라믹 보트는 슬립 캐스팅 기술을 사용하여 제작됩니다. 슬립캐스팅 성형은 실제로 오랫동안 알루미나 세라믹에 사용되어 온 성형방법이다. 석고형을 주로 사용하기 때문에 가격이 상대적으로 저렴하고 성형도 상대적으로 쉽습니다. 크기와 모양이 복잡하더라도 비교적 성형이 쉽습니다. 그러나 슬립캐스팅 성형의 핵심은 여전히 ​​알루미나 슬러리 제조장비이다.

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  • 완제품 심사

    완제품 심사

    파이프 건조가 완료되고 작업자들이 사전 점검을 실시합니다. 자격을 갖춘 제품의 수량을 확인하십시오.

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  • 대구경 알루미나 세라믹 튜브 반제품

    대구경 알루미나 세라믹 튜브 반제품

    소결 : 일반적으로 고온 소결 방법을 사용하여 건조체를 소결합니다. 소결 온도와 시간은 제품에 따라 다릅니다.

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  • 탈형반제품일관파이프

    탈형반제품일관파이프

    건조: 형성된 성형체를 건조합니다. 일반적으로 자연 건조 또는 오븐 건조 방법을 사용하여 성형체 형성에서 수분을 제거합니다.

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