산업용 세라믹의 일반적인 응용
산업용 세라믹의 일반적인 응용
고급 엔진 기술
산업용 세라믹의 높은 경도, 강성 및 초고온 저항성은 고급 자동차 엔진(예: 단열 디젤 엔진, 가스 터빈 및 스털링 엔진) 개발을 위한 더 나은 재료 선택을 제공합니다. 자동차 엔진의 고온 환경은 이러한 조건을 견디기 위해 내구성이 뛰어나고 내열성이 뛰어난 소재가 필요하기 때문에 산업용 세라믹 소재의 사용은 최고의 엔진 성능을 보장하는 동시에 엔진 및 모든 엔진 부품의 전체 수명을 연장시킵니다.용접 기술
산업용 세라믹은 용접 기술에 매우 적합합니다. 센터링 핀과 같은 지르코니아로 만든 부품은 인성이 높고 용접 중에 마모가 쉽지 않기 때문에 특히 적합합니다. 특히 자동 생산 공정에서 산업용 세라믹으로 제작된 부품은 제품 품질이 향상되고 기계 수명이 상당히 길어져 비용 측면에서 확실한 이점을 제공합니다.
유체 기술
유체 기술 분야에서 부품의 주요 요구 사항은 내식성, 내마모성 및 낮은 비중입니다. 산업용 세라믹으로 만든 부품은 이러한 특성을 갖고 있으며 생체 적합성도 갖추고 있어 식품 산업 및 의료 기술에도 사용할 수 있습니다.
기계 산업
세라믹 부품은 기계 및 공장 엔지니어링 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 여기에는 높은 기계적 강도, 내마모성, 열 또는 전기 절연 특성, 열 전도성이 포함됩니다. 이것이 공업용 도자기가 가질 수 있는 특징이다.
유도 기술
산업용 세라믹은 인덕션 분야에서 널리 사용됩니다. 질화 규소는 내마모성, 전기 절연성 및 비자 성 특성으로 인해 재료로 가장 많이 사용됩니다. 또한 온도 변화에 대한 저항력이 뛰어납니다.
물론 공업용 세라믹의 용도는 위의 산업이나 기술보다 훨씬 많지만 인장강도(금속의 인장강도보다 15배 낮을 수 있음), 점응력 강도, 취성, 취약성 등의 단점도 가지고 있습니다. 디자인의 어려움으로 인해 산업용 세라믹은 금속, 유리, 플라스틱, 폴리머, 내화물 등과 같은 다른 일반적인 재료만큼 일반적으로 사용되지 않습니다. 그러나 엔지니어링 특성의 탁월한 성능으로 인해 고도로 전문화된 세라믹 재료로 만든 부품이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 기존 기술로는 극복할 수 없는 기술적 문제에 대한 유일한 솔루션입니다. 그리고 각계각층에서는 이러한 기능을 적극적으로 활용하여 이전에는 달성할 수 없었던 다양하고 혁신적인 애플리케이션을 달성하거나 기존 제품을 업데이트 및 업그레이드하여 더 나은 성능과 더 긴 서비스 수명을 달성하려고 적극적으로 노력하고 있습니다. 현재까지 전 세계 산업용 세라믹 시장 규모는 약 600억 달러에 이른다.
환경 보호 분야를 예로 들어보겠습니다. 지난 몇 년 동안 산업용 세라믹 재료를 환경 보호 산업의 다양한 분야에 접목시키는 추세가 지속적으로 증가해 왔습니다. 일부 산업용 세라믹의 최신 응용 분야는 대기 오염 수준 제어, 바이오 연료, 탄소 격리, 석탄 가스화, 환경 복원, 녹색 건축 기술, 대용량 에너지 저장, 태양 에너지 기술 등에 사용되는 첨단 핵심 기술에서 찾을 수 있습니다. 이들 제품 중 일부(예: 고체산화물 연료전지(SOFC) 시스템)는 전적으로 산업용 세라믹으로 구성됩니다. 또한 개별 핵심 구성 요소(예: 절연 재료)를 세라믹으로 교체하는 것도 유리합니다.
