알루미나 세라믹 튜브의 일반적으로 사용되는 성형 기술
일반적으로 사용되는 성형 기술알루미나 세라믹 튜브
성형 방법알루미나 세라믹 튜브여기에는 건식 스탬핑, 슬러리 주입, 스탬핑, 냉간 등방성 프레싱, 핫 프레싱 및 기타 여러 방법이 포함됩니다.알루미나 세라믹 튜브다양한 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀도에 따라 다양한 성형 방법이 필요합니다.
그라우팅 공법 : 이것은 최초의 성형 기술입니다.알루미나 세라믹 튜브s는 상대적으로 저렴하고 복잡한 모양과 대형 공작물에 적합합니다. 이 성형방식의 알루미나 슬러리는 일반적으로 물을 매체로 하여 결합제와 해교제를 첨가한 후 분쇄하여 배출한 후 석고형에 투입한다. 중공형 슬러리의 경우, 금형벽이 충분한 두께의 슬러리를 흡수할 때, 블랭크의 수축을 줄이기 위해 과잉 슬러리를 배출해야 하므로 가능한 농도가 가장 높은 슬러리를 선택하십시오.
건식프레스 방식 : 성형기술은 형상이 단순하고 내부두께가 1mm 이상, 직경과 길이가 4:1 이하인 가공물에 한한다. 방법에는 단축형과 이축형의 두 가지 유형이 있습니다. 프레스는 기계식 챔버 프레스와 유압 프레스로 구분됩니다. 완전 자동 및 반자동 성형 방법이 있습니다. 프레스의 압력은 200MPA이며 분당 약 15~50개의 공작물을 생산할 수 있습니다. 유압 프레스의 스트로크 압력 분포는 평균화되므로 분말 충전에 차이가 있으면 압력 공작물의 높이가 달라집니다. 기계식 프레스와 달리 분말을 채우는 양에 따라 어느 정도의 압력이 가해 집니까? 이는 소결 후 크기가 줄어들어 제품 품질에 쉽게 영향을 미칩니다. 따라서 건식 스탬핑 공정 중 불균일한 분말 분포는 충진에 특히 중요하며 정확한 크기 제어에 큰 영향을 미칩니다.알루미나 세라믹 튜브제조.
