알루미나 세라믹 튜브에 영향을 미치는 요인
영향을 미치는 요인알루미나 세라믹 튜브
성형방법의 영향
생산 관행과 수많은 연구에 따르면 다공성이 낮고 밀도가 높은 알루미나 세라믹은 뛰어난 구조적 특성을 가지고 있습니다. 밀도가 높다는 것은 세라믹 본체의 결정립이 촘촘하게 배열되어 있어 외부 하중이나 부식성 물질에 노출되었을 때 파괴적인 돌파점을 형성하기가 쉽지 않음을 의미합니다.
고밀도 세라믹 본체를 얻으려면 성형 방법이 핵심입니다. 의 형성알루미나 세라믹 튜브일반적으로 건식 프레싱, 등압 프레싱, 열간 다이캐스팅과 같은 방법을 채택합니다. 서로 다른 방법은 서로 다른 특성을 가지며 알루미나 세라믹의 소결 성능과 미세 구조에 서로 다른 영향을 미칩니다.
일반적으로 형상이 복잡한 제품에는 그라우팅이나 열간다이캐스팅 공정이 주로 사용되고, 형상이 단순한 제품에는 건식프레스 공정을 사용할 수 있습니다.
작동 온도:
알루미나 세라믹의 마모량은 작동 온도에 따라 크게 달라집니다. 알루미나 세라믹은 고온에서 탁월한 성능을 발휘하지만 극심한 열에 장기간 노출되면 재료가 점차 저하될 수 있습니다. 권장 온도 제한을 준수하면 제품의 수명을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
기계적 스트레스:
알루미나 세라믹은 강도가 높은 것으로 알려져 있지만 과도한 기계적 응력으로 인해 마모가 발생할 수 있습니다. 재료에 대한 기계적 응력의 영향을 최소화하려면 적절한 취급 및 유지 관리 절차를 따라야 합니다.
연마재와의 접촉:
알루미나 세라믹은 많은 부식성 물질에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 그러나 특정 화학물질이나 고체 입자와 같은 연마성 물질에 자주 노출되면 표면이 점차 침식될 수 있습니다. 마모성이 높은 환경에서 보호 조치를 취하거나 대체 재료를 활용하면 제품의 수명을 보존하는 데 도움이 될 수 있습니다.알루미나 세라믹 튜브.
