과소평가할 수 없는 소재, 산업용 세라믹
과소평가할 수 없는 소재, 산업용 세라믹
세라믹은 일반적으로 탄소, 규소, 산소, 질소 등 일반적으로 사용 가능한 재료로 구성됩니다. 고온, 고압에서 고화시킨 후 세라믹 재료를 형성하여 다양한 생활용품에 사용할 수 있습니다. 산업용 세라믹(엔지니어링 세라믹 또는 고성능 세라믹이라고도 함)은 일반적으로 알루미나, 탄화물, 질화물, 붕소화물, 지르코니아 등을 포함한 더 복잡한 화합물을 포함합니다. 산업용 세라믹은 다양한 공식 또는 프로세스에서 특정 엔지니어링 특성 또는 여러 특성의 특정 조합을 얻을 수 있습니다. , 따라서 다양한 응용 분야에서 금속, 폴리머 및 내화 재료를 대체하는 경우가 많습니다.
산업용 세라믹에 사용할 수 있는 우수한 엔지니어링 특성은 주로 다음과 같습니다.
높은 경도와 강성
산업용 세라믹의 가장 일반적인 특징 중 하나는 매우 높은 경도와 강성이며, 그 중 일부는 스테인리스강의 4배 이상입니다. 이러한 높은 경도는 우수한 내마모성으로 직결되며, 이는 다른 어떤 소재보다 오랫동안 정확하고 공차가 높은 표면 처리를 유지할 수 있는 능력을 가질 수 있음을 의미합니다.
낮은 밀도
산업용 세라믹의 또 다른 일반적인 특징은 2~6g/참조 범위의 낮은 밀도입니다. 스테인레스 스틸(8g/참조)과 티타늄(4.5g/참조)보다 훨씬 가볍고, 더 부드러운 알루미늄만이 밀도가 비슷합니다. 이는 제품을 더 가볍게 만들 수 있다는 것을 의미하며, 이는 항공우주와 같은 많은 제품에 매우 중요합니다.
초고온 저항
일부 세라믹은 1750°C 이상의 온도에서 정상적으로 작동할 수 있어 초고온 소재가 됩니다. 이러한 세라믹은 엔진, 터빈 및 베어링과 같은 고온 응용 분야에서 헤아릴 수 없는 가치를 가지고 있다는 사실이 입증되었습니다. 서비스 수명을 연장하고 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 전기적 성능
산업용 세라믹은 우수한 전기 절연체(높은 유전 강도)인 경우가 많습니다. 고온 환경에서는 다른 재료의 기계적, 열적 특성이 저하되는 경향이 있지만 산업용 세라믹은 안정적인 특성을 계속 유지할 수 있습니다. 일부 세라믹은 전기 손실이 낮고 유전 상수가 높으며 이는 커패시터 및 공진기와 같은 전자 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 또한 세라믹을 절연체로 구조 부품과 결합하는 능력으로 인해 많은 제품 혁신이 이루어졌습니다.
다른 열전도율
다양한 유형의 산업용 세라믹 재료의 열전도율은 크게 다릅니다. 일부 세라믹(질화알루미늄 포함)은 열 전도성이 높으며 일반적으로 많은 전기 응용 분야에서 라디에이터 또는 열 교환기로 사용됩니다. 일부 세라믹은 열전도율이 훨씬 낮기 때문에 실제 필요에 따라 적합한 산업용 세라믹 재료를 선택할 수 있으므로 광범위한 적용 시나리오가 있습니다.
매우 높은 압축 강도
산업용 세라믹은 강도가 높지만 압축된 경우에만 가능합니다. 예를 들어, 많은 산업용 세라믹은 1000~4000MPa의 매우 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 이와 대조적으로 티타늄은 매우 강한 금속으로 간주되며 압축 강도는 1000MPa에 불과합니다.
화학적 불활성 및 내식성
산업용 세라믹은 화학적 성질이 매우 안정적이고 화학적 용해도가 낮기 때문에 금속이나 고분자 재료로는 달성할 수 없는 부식에 대한 저항성이 높습니다. 이로 인해 세라믹은 많은 상업 및 산업 응용 분야, 특히 내마모성이 여전히 요구되는 경우 매력적인 선택이 됩니다.
또한 산업용 세라믹은 다음과 같은 중요한 특성을 가질 수도 있습니다.생체적합성, 식품적합성, 낮은 열팽창성이러한 특정 특성은 요구 사항에 따라 개발, 최적화 및 일치될 수 있으며, 다양한 특성을 결합할 수도 있고, 고급 구성 요소를 설계하는 데 사용할 수도 있고, 최적의 정확도로 필요한 작업을 수행할 수도 있으며, 다른 경쟁 소재(예: 금속 또는 플라스틱) 해당 응용 분야에서.
