알루미나 산업용 세라믹 생산 기술
생산 기술알루미나 산업용 세라믹
알루미나 산업용 세라믹이러한 종류의 산업용 세라믹 재료에는 알루미나 화학적 특성이 적용되어 있지만 알루미나와 세라믹 조합은 적용되지 않습니다. 이러한 종류의 알루미나 세라믹 재료와 동일한 경로, 열 전도성 및 연성을 갖는 다른 재료는 큰 이점을 갖습니다. 알루미나는 산화알루미늄(Al2O3)의 화학명이기도 하며, 세라믹의 화학적 조성은 일반적으로 이산화규소(SiO2)와 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 알루미나 세라믹의 마무리 공정은 분말 제조이며, 이 제조 방법은 성형 속도가 높습니다. , 빠른 작업 효율성과 높은 제품 성공률.
마무리 과정알루미나 산업용 세라믹다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 성형 공정을 통해 산화알루미늄 분말을 분말 재료로 준비하는 것입니다. 고순도 제조의 경우 이 분말 입자 크기 요구 사항은 1μm 미만입니다.알루미나 산업용 세라믹부품 또는 산업용 세라믹 구조 제품은 알루미나 순도를 99.99%로 하는 것 외에도 분말 초미세 분쇄가 필요하고 초미세 분말 입자 크기 분포가 균일해야 합니다. 그런 다음 분말은 압출 성형 또는 사출 성형 방법으로 분쇄됩니다. 분말을 준비하는 과정에서 결합제와 가소제를 도입해야 하기 때문에 결합제와 가소제에는 일정 비율의 요구 사항이 있다는 점에 유의해야 합니다.
일반적으로 열가소성 수지나 수지의 중량비율이 10~30%이다. 유기바인더는 알루미나 분말과 섭씨 150~200도의 온도에서 균일하게 혼합되어야 성형작업이 용이하다. 핫 프레싱 공정을 사용하는 경우, 분말 원료에는 바인더를 추가할 필요가 없습니다.
방법이 반자동 또는 자동 건식 압축 성형인 경우 분말에는 분말을 처리하기 위해 스프레이 과립화 방법을 사용해야 하는 특별한 공정 요구 사항이 있습니다. 알루미나 정밀 세라믹 제품은 구형으로 나타나며 이는 개선에도 도움이 됩니다. 분말의 유동성을 높이고 분말 재료 성형 과정에서 금형 벽의 자동 충전을 촉진합니다. 또한 분말과 금형 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해 1 ~ 2% 윤활제를 첨가해야 합니다. , 스테아르산, 바인더 PVA 등
