내화물 알루미나 세라믹 튜브
알루미나 세라믹생산 과정은 다음과 같습니다:
분말 준비:알루미나 세라믹 분말은 다양한 제품 요구 사항 및 다양한 성형 공정에 따라 준비됩니다. 압출 성형 또는 사출 성형을 사용할 때 바인더와 가소제를 분말에 도입해야 합니다. 일반적으로 열가소성 또는 수지형 유기 바인더를 중량비 10~30%로 150~200℃의 온도에서 알루미나 분말과 균일하게 혼합해야 성형 작업이 용이해진다. 성형된 분말 재료에는 바인더를 추가할 필요가 없다. 핫 프레싱 공정을 통해 반자동 또는 전자동 건식 프레싱을 채택하는 경우 분말에 대한 특별한 기술 요구 사항이 있습니다. 분말을 처리하고 구형으로 보이게 하기 위해 분무 과립화 방법이 필요하며, 이는 분말의 유동성을 향상시키고 성형 중 금형 벽의 자동 충전을 촉진합니다. 또한 분말과 금형 사이의 마찰을 줄이기 위해 벽에는 스테아르산, 바인더 PVA 등 윤활제를 1~2% 첨가해야 합니다.
두 가지 성형 방법:알루미나 세라믹제품 성형 방법에는 건식 프레싱, 그라우팅, 압출, 냉간 등방압 프레싱, 사출, 플로우 캐스팅, 열간 프레싱 및 열간 등방압 프레싱 등이 포함됩니다. 최근에는 필터 프레스 성형, 직접 응고 사출 성형과 같은 일부 성형 기술이 개발되었습니다. , 젤 사출 성형, 원심 그라우팅 성형 및 자유 고체 성형.
삼중소성 기술: 입상 세라믹체를 치밀화하여 고체 물질을 형성하는 기술을 소결이라고 합니다. 소결은 빌렛의 입자 사이의 공동을 제거하고 소량의 가스와 불순물 및 유기물을 제거하여 입자가 성장하고 서로 결합하여 새로운 재료법을 형성합니다. 가장 널리 사용되는 소성 가열 장치는 전기로입니다. 대기 소결 외에도 열간 프레싱 소결 및 열간 등압 소결, 마이크로파 소결, 아크 플라즈마 소결이 있습니다. , 자체 전파 소결 기술.
