항공 연구 개발 분야에서는 재료 성능에 대한 요구 조건이 매우 엄격합니다. 재료는 고강도, 고온 내성, 내식성과 같은 특성을 가져야 할 뿐만 아니라, 항공기의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 최대한 무게를 줄여야 합니다. 뛰어난 종합 성능 덕분에알루미나 세라믹 판항공 연구 개발 분야에서 점차 유능한 조력자가 되어가고 있습니다. 항공 연구 개발의 성공률을 효과적으로 높이고 항공 분야 고객의 핵심 요구를 충족하고 있습니다.
항공 엔진 제조: 성능 및 신뢰성 향상
항공기의 심장과도 같은 항공 엔진의 성능은 항공기의 비행 성능과 안전을 직접적으로 좌우합니다. 엔진 제조 과정에서 고객은 부품의 고온 내성, 내마모성, 그리고 화학적 안정성에 대해 매우 높은 기준을 요구합니다.알루미나 세라믹 플레이트이러한 엄격한 기준을 정확히 충족할 수 있습니다.
연소실에서 고온 가스의 연마는 재료의 내열성과 화학적 안정성에 심각한 영향을 미칩니다. 알루미나 세라믹 판은 고온 가스의 지속적인 충격을 견뎌내고 연소실의 부식을 방지하며 엔진의 열 효율과 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 동시에, 뛰어난 내마모성은 고속으로 회전하며 고온 가스의 영향을 받는 터빈 블레이드 및 노즐과 같은 부품에서 중요한 역할을 하며, 엔진의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하고 항공기에 강력한 출력을 제공합니다.
항공기 구조 부품 제조: 경량화 및 고강도 달성
항공기 구조 부품의 경우, 항공 연구개발 고객들은 연료 소비량 감소 및 항속 거리 증가를 위해 구조적 강도 확보를 전제로 경량 설계를 지속적으로 추구해 왔습니다. 알루미나 세라믹 판은 밀도가 낮아 항공기 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 경도와 강도가 우수하며 내마모성과 내피로성이 우수합니다. 날개 앞전 및 동체 외피와 같은 부품에 알루미나 세라믹 복합재를 적용하면 항공기의 구조적 강도와 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 연료 소비량을 줄이고 항공기의 전반적인 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
항공전자 장비 제조: 안정적인 신호 전송 보장
항공전자 장비는 항공기의 항법, 통신 및 제어에 필수적입니다. 고객은 전자 장치의 안정성과 간섭 방지 성능에 대한 엄격한 요건을 충족해야 합니다. 알루미나 세라믹 판은 우수한 절연성 및 유전성을 가지고 있어 전자 장치의 기판, 포장 케이스 및 기타 부품 제조에 사용될 수 있습니다. 이러한 부품은 전자파 간섭을 효과적으로 차단하고 내부 부품을 보호하며 위성 통신 및 항법 시스템에서 신호의 안정적인 전송과 정밀한 처리를 보장합니다. 이를 통해 항공기의 정확한 항법 및 위치 결정이 가능해져 항공 임무의 원활한 수행을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
응용 프로그램 문제를 해결하기 위한 기술 혁신
알루미나 세라믹 판재는 우수한 특성을 가지고 있지만, 고유의 취성으로 인해 항공 분야에서의 적용이 제한됩니다. 이러한 어려움을 극복하기 위해 연구자들은 많은 연구를 수행해 왔습니다. 지르코니아 강화, 휘스커 및 섬유 강화, 입자 강화, 알루미나 자가 강화 등의 기술을 통해 알루미나 세라믹의 인성이 크게 향상되었습니다. 또한, 겔 캐스팅 성형 공정을 적용하여 알루미나 세라믹 코어 제품의 품질 보증률을 높이고 제거 공정의 난이도를 낮췄습니다. 3D 프린팅 기술의 도입은 알루미나 세라믹의 생산 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감하여 항공 분야에서 알루미나 세라믹의 광범위한 적용을 위한 기술 지원을 제공했습니다.
과학기술의 지속적인 발전에 따라 항공 연구 개발 분야에서 알루미나 세라믹 판재의 응용 전망은 더욱 넓어질 것입니다. 앞으로도 항공 연구 개발을 지속적으로 지원하고, 항공 기술의 끊임없는 혁신과 발전을 촉진하며, 항공 산업의 도약에 크게 기여할 것입니다.
