최근 산업기술의 끊임없는 혁신으로 재료성능에 대한 엄격한 요구조건이 있는 많은 분야에서알루미나 세라믹 튜브뛰어난 내열충격성을 갖춘 이 소재는 업계에서 두각을 나타내며 새로운 인기를 얻고 있습니다. 극한 온도 환경에서도 탁월한 성능을 발휘하는 이 새로운 소재는 다양한 산업 분야에서 소재 적용 방식을 조용히 변화시키고 있습니다.
탁월한 성능으로 기존 한계를 돌파
기존의 파이프 소재와 비교했을 때,알루미나 세라믹 튜브열충격 저항성 측면에서 탁월한 장점을 보여줍니다. 1680°C의 고온 작동 조건을 지속적으로 견딜 수 있으며, 열충격 안정성은 기존 금속 파이프보다 6.2배 높습니다. 한 코크스 기업의 측정 데이터에 따르면, 650°C의 황 함유 배기가스 환경에서 알루미나 세라믹 튜브는 13,400시간 동안 손실 없이 연속 작동할 수 있습니다. 또한, 열전도 계수가 28W/(m·K)에 달하여 열교환 시스템의 에너지 효율을 51% 향상시켜 에너지 이용 효율을 크게 최적화할 수 있습니다.
이러한 탁월한 성능은 알루미나 세라믹의 특수 미세 구조 및 조성 설계에서 비롯됩니다. 열충격 저항성은 기계적 강도, 탄성 계수, 열팽창 계수 및 기타 재료의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 지르코니아 및 탄화규소와 같은 2차 상을 첨가함으로써 알루미나 세라믹은 자체 열팽창 계수를 낮추고, 열전도도와 파괴인성을 향상시키며, 열충격 시 발생하는 열응력을 효과적으로 완화하고 균열 확산을 억제하여 탁월한 열충격 저항성을 갖습니다.
다양한 산업의 발전을 촉진하는 광범위한 적용 가능
항공우주 분야에서는 소재가 극도로 높은 온도와 열충격을 견뎌야 합니다. 뛰어난 열충격 저항성 덕분에알루미나 세라믹 튜브관련 요건을 충족하고 우주선 핵심 부품의 안정적인 작동을 보장합니다. 산업 생산 분야에서도 널리 활용되고 있습니다. 석탄 화력 발전소의 공압식 재 이송 시스템에서 디엔200 규격의 알루미나 세라믹 튜브를 사용한 후 마모율이 1,000시간당 3mm에서 1,000시간당 0.05mm로 감소하여 장비 유지 보수 비용과 가동 중단 시간을 크게 단축했습니다.알루미나 세라믹 튜브실리콘 카바이드 결정 성장 장비를 지원하는 제품은 1600℃의 염소가스 환경을 견딜 수 있으며, 사용 수명은 8000시간을 초과하여 생산의 연속성과 안정성을 강력하게 보장합니다.
기술 혁신은 산업의 업그레이드를 촉진합니다
국내 기업들은 독자적인 연구개발을 통해 등방성형 기술을 확보하여 굽힘강도 향상을 실현하고 있습니다.알루미나 세라믹 튜브605MPa에 도달합니다. 또한, 금속-세라믹 복합 접합 공정을 독자적으로 개발하여 설치 효율을 국제 표준 대비 70% 향상시켰습니다. 랴오닝 경공업 과학연구원(랴오닝 빛 산업 과학 연구 학회 주식회사., 유한회사.)이 출원한 ""A 초합금 진공 저압 주조용 세라믹 리프팅 튜브 및 그 제조 방법"이라는 특허는 알루미나 매트릭스를 사용하여 내열충격성이 우수한 세라믹 리프팅 튜브를 제조합니다. 또한, 이 리프팅 튜브는 주조 공정에서 초합금 용탕과 반응하지 않아 용탕의 순도를 보장합니다. 동시에, 생산 공정이 간단하여 저비용 및 대량 생산이 가능합니다.
기술의 지속적인 발전과 응용 프로그램의 지속적인 확장으로알루미나 세라믹 튜브우수한 내열충격성을 갖춘 제품은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 할 것으로 기대되며, 산업의 고품질 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것입니다.
