뛰어난 열충격 저항성을 위해 알루미나 세라믹 튜브를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
최근 산업기술의 끊임없는 혁신으로 재료성능에 대한 요구조건이 엄격한 많은 분야에서알루미나 세라믹 튜브뛰어난 열 충격 저항성을 가진 소재가 두각을 나타내며 업계에서 새로운 인기를 얻었습니다. 극한 온도 환경에서 뛰어난 성능을 보이는 이 새로운 유형의 소재는 여러 산업 시나리오에서 소재 적용 패턴을 조용히 바꾸고 있습니다.
탁월한 성능으로 기존의 한계를 돌파하다
기존의 파이프 소재와 비교했을 때,알루미나 세라믹 튜브열충격 저항성 측면에서 비교할 수 없는 장점을 보여줍니다. 1680°C의 고온 작업 조건을 지속적으로 견딜 수 있으며 열충격 안정성은 기존 금속 파이프보다 6.2배 높습니다. 코킹 기업의 측정 데이터에 따르면 650°C의 유황 함유 연기 가스 환경에서알루미나 세라믹 튜브손실 없이 13,400시간 동안 연속 작동할 수 있습니다. 또한 열전도 계수는 28W/(m·K)에 도달하여 열교환 시스템의 에너지 효율을 51% 향상시켜 에너지 활용 효율을 크게 최적화할 수 있습니다.
이 뛰어난 성능은 알루미나 세라믹의 특수한 미세 구조 및 구성 설계에서 비롯됩니다. 열 충격 저항성은 재료의 기계적 강도, 탄성 계수, 열 팽창 계수 및 기타 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 지르코니아 및 실리콘 카바이드와 같은 2차 상을 추가함으로써 알루미나 세라믹은 자체 열 팽창 계수를 줄이고 열 전도도 및 파괴 인성을 개선하며 열 충격 중에 발생하는 열 응력을 효과적으로 완화하고 균열 전파를 억제하여 우수한 열 충격 저항성을 보유합니다.
다양한 산업의 발전을 촉진하는 광범위한 적용 가능
항공우주 분야에서 재료는 극도로 높은 온도와 열충격을 견뎌야 합니다. 뛰어난 열충격 저항성 덕분에알루미나 세라믹 튜브관련 요구 사항을 충족하고 우주선의 핵심 구성 요소의 안정적인 작동을 보장합니다. 산업 생산에서도 그 응용 분야가 널리 퍼져 있습니다. 석탄 화력 발전소의 공압식 재 운반 시스템에서알루미나 세라믹 튜브디엔200 사양을 적용하면 마모율이 천 시간당 3mm에서 천 시간당 0.05mm로 감소하여 장비 유지 관리 비용과 가동 중단 시간이 크게 줄었습니다.알루미나 세라믹 튜브실리콘 카바이드 결정 성장 장비를 지원하는 제품은 1600℃의 염소 가스 환경을 견딜 수 있으며, 사용 수명은 8000시간을 넘어 생산의 연속성과 안정성을 강력히 보장합니다.
기술 혁신은 산업의 업그레이드를 촉진합니다
국내 기업은 독자적인 연구개발을 통해 등방성형기술을 습득하여 굽힘강도를 향상 시킬 수 있게 되었다.알루미나 세라믹 튜브605MPa에 도달합니다. 또한 금속-세라믹 복합 연결 공정을 고유하게 개발하여 국제 표준에 비해 설치 효율을 70% 높였습니다. 랴오닝 경공업 과학 연구원 주식회사가 출원한 으아 ... 초합금 진공 저압 주조용 세라믹 리프팅 튜브 및 그 제조 방법"라는 특허는 알루미나 매트릭스를 사용하여 내열 충격성이 우수한 세라믹 리프팅 튜브를 제조합니다. 또한 이 리프팅 튜브는 주조 공정 중에 초합금 용융 금속과 반응하지 않아 용융 금속의 순도를 보장합니다. 동시에 생산 공정이 간단하여 저비용 및 대량 생산이 가능합니다.
기술의 지속적인 발전과 응용 프로그램의 지속적인 확장으로알루미나 세라믹 튜브뛰어난 내열충격성을 갖춘 제품은 더욱 다양한 분야에서 중요한 역할을 수행할 것으로 기대되며, 산업의 고품질 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것입니다.