산업 설비의 핵심 부품인 베어링은 라이닝 부품의 성능에 크게 의존하며, 이는 설비의 작동 안정성, 수명 및 효율성을 직접적으로 결정합니다. 기존 베어링 라이닝은 대부분 금속 재질로 만들어집니다. 광업, 화학 공학, 전력 및 반도체와 같은 첨단 산업 환경에서는 고속 마찰, 부식성 매체 침식 및 고온 환경에 노출됩니다. 라이닝을 자주 교체해야 하는 것은 기업의 운영 및 유지 보수 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 연속성을 저해할 수도 있습니다. 고성능 무기 비금속 소재인알루미나 세라믹이 물질들은 뛰어난 물리적, 화학적 특성 덕분에 베어링 라이닝의 이상적인 대체 소재로 자리 잡았습니다.
맞춤 제작된알루미나 세라믹 링이번에 새롭게 출시된 베어링 라이너는 순도 99% 이상의 α-알루미나 미세분말을 주원료로 사용하고 소량의 소결 첨가제를 첨가하여 제조되었습니다. 이 제품은 등방압 성형, 1650℃ 이상의 고온 소결, 정밀 다이아몬드 연삭 등 일련의 첨단 공정을 통해 생산됩니다.
이 제품은 밀도가 99% 이상이고, 로크웰 경도가 80 이상이며, 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171.5배에 달합니다. 1500℃ 이하의 저온에서 장시간 안정적으로 작동할 수 있으며, 우수한 내산성 및 내알칼리성, 뛰어난 절연성을 보여 다양한 극한 작업 환경에 적합합니다.
기존의 표준화된 제품과는 달리, 이 맞춤형 서비스는 사양의 한계를 뛰어넘습니다. 고객의 도면과 적용 요구사항을 바탕으로 다양한 제품을 유연하게 생산할 수 있습니다.세라믹 반지외경은 Φ50~300mm, 내경은 Φ20~250mm 범위입니다. 이 제품군은 다양한 벽 두께, 높이 및 표면 구조를 지원하여 반도체 장비용 고정밀 절연 라이너, 광산 기계용 내충격성 및 내마모성 라이너, 화학 장비용 내식성 라이너에 정밀한 맞춤 제작이 가능합니다.
또한 자동화된 생산 가마를 통해 일반 주문은 15~30일 이내에 납품 가능하며, 대량 주문의 경우에도 안정적인 납기를 보장하여 기업의 긴급 생산 요구를 효과적으로 충족할 수 있습니다.
현재 이 맞춤형 제품은 광산 기계, 화학 장비, 발전 장비 및 반도체 장비와 같은 다양한 분야에 성공적으로 적용되고 있습니다. 실제 데이터에 따르면 이 제품을 도입한 후 성능이 향상되었습니다.세라믹 반지라이닝을 적용하면 장비 베어링의 수명을 3~8배 연장할 수 있고, 연간 장비 유지 보수 비용을 70% 이상 절감할 수 있어 기업의 비용 절감 및 효율성 향상에 효과적으로 기여할 수 있습니다. 광산용 모래 분쇄기를 예로 들면, 맞춤형 라이닝 적용 후알루미나 세라믹 링분쇄실 내벽에 사용되는 이 소재는 장비의 연속 운전 시간을 수개월에서 수년으로 연장시켜 가동 중단 및 유지 보수 빈도를 크게 줄입니다.
