실험실에서 삶으로: 세라믹 비즈가 모든 것을 연결하는 방법?
(1) 내마모성 세라믹 비드
재료:지르코니아(지르코니아₂), 산화알루미늄(알₂O₃), 탄화규소(SiC), 질화규소(시₃N₄).
형질:높은 경도(예를 들어, 지르코니아 비드의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높음), 강력한 내마모성, 고온 내구성(산화 알루미늄 비드는 1500°C 이상의 온도를 견딜 수 있음)을 갖추고 있습니다.
응용 프로그램:코팅, 잉크, 살충제, 전자 페이스트 등의 산업에서 사용되는 초미세 분쇄 및 분산.
예를 들어, 코팅 공장의 굉음과 함께 돌아가는 분쇄기에서 지르코니아 세라믹 비드가 초당 수천 번씩 충돌하여 잉크나 살충제와 같은 원료를 나노 크기로 분쇄합니다. 이러한 환경에서는 기존 유리 비드는 몇 시간 안에 산산이 부서지지만, 세라믹 비드는 태산처럼 안정된 상태를 유지하며 수년간 사용할 수 있습니다. 데이터에 따르면 세라믹 비드를 사용하면 분쇄 효율을 300% 높이는 동시에 비용을 절반 이상 절감할 수 있습니다.
(2) 절연 세라믹 비드
재료:산화 알루미늄, 활석, 멀라이트, 코디에라이트, 포스테라이트.
형질:높은 절연저항(쉬쉬10¹²Ω·센티미터), 고전압 저항, 내식성이 우수합니다.
응용 프로그램:전자부품의 캡슐화, 고전압 장비의 절연, 전선 및 케이블의 간격 지지.
예를 들어, 스마트폰이나 신에너지 자동차와 같은 전자 기기에는 고전압, 고전류를 사용하는 수많은 회로와 부품이 내장되어 있습니다. 특히 고온, 고습, 강한 전자파 간섭 등 극한 환경에서는 기기의 절연 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 알루미나 세라믹 비드는 뛰어난 절연 성능을 바탕으로 누전 및 단락과 같은 고장 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 절연 저항은 일반 플라스틱의 백만 배에 달하는 최대 10¹²Ω·cm로, 스마트폰이나 신에너지 자동차와 같은 기기가 극한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
(3) 다공성 세라믹 비드
재료:코런덤 모래, 탄화규소, 코디에라이트, 산화알루미늄, 규조토.
형질:높은 개방 기공률(50% 이상 도달 가능), 고온 고압에 대한 저항성, 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성이 있습니다.
응용 프로그램:촉매 담체, 가스/액체 여과, 생물 반응기용 포장.
예: 화학 반응에서 다공성 탄화규소 세라믹 비드는 촉매를 기공 벽에 담지하여 고효율 탄화규소 마이크로반응기를 형성할 뿐만 아니라, 반응열을 효과적으로 전달하여 화학 반응의 진행을 촉진합니다. 금속 담체나 산화물 담체와 비교할 때, 다공성 탄화규소 세라믹 비드는 촉매 구조의 안정성을 더 잘 유지하고, 촉매의 수명을 연장하며, 반응 효율과 생성물의 순도를 향상시켜 광범위한 응용 가능성을 보여줍니다.