광활한 산업 자재의 우주에서, 겉보기에는 평범한 고리 모양의 물체가 조용히 게임의 규칙을 다시 쓰고 있습니다. 금속은 아니지만 금속보다 단단하고, 플라스틱은 아니지만 플라스틱보다 고온에 더 강하고, 고무는 아니지만 고무보다 부식에 더 강합니다. 그것은알루미나 세라믹 링, dddhh산업용 이빨"로 칭송받음.
I. 하드코어 퍼포먼스: 산업자재의 기준을 재정의하다
핵심 구성 요소알루미나 세라믹 링고온소결기술을 통해 치밀한 구조를 형성한 산화알루미늄(알₂O₃)으로 3가지의 파괴적 특성을 부여합니다.
다이아몬드와 비슷한 경도: 모스 경도는 9(다이아몬드에 이어 두 번째)이며, 내마모성은 스테인리스강의 200배 이상입니다. 화학 기업의 샌드 밀에서 사용 수명은알루미나 세라믹 링최대 3년까지 지속되는 반면, 전통적인 금속 반지는 3개월밖에 지속되지 않습니다.
고온 내성 으으으으 화산과 같은 으으으으 특성: 최대 1600℃의 고온을 견딜 수 있으며 유리 용해로 및 금속 제련 공정과 같은 극한 환경에서도 안정적으로 유지됩니다. 신에너지 배터리 생산 라인에서알루미나 세라믹 링전극 지지대로 사용되며, 200℃에서 1000시간 연속 작동한 후에도 성능에 현저한 감소가 나타나지 않았습니다.
절연 및 내식성 "골든벨 쉴드d": 실온에서 최대 10¹⁴Ω·cm의 높은 저항률을 가지며 강산 및 강알칼리에 대한 내성이 뛰어납니다. 한 전자 공장에서 고주파 변압기의 절연 부품에 적용한 결과, 제품 고장률이 5%에서 0.3%로 크게 감소했습니다.
2세. 국경을 넘나드는 응용 분야: 항공우주부터 의료까지 모든 것을 아우르는 플레이어
뛰어난 성능을 갖춘 알루미나 세라믹 링은 다양한 분야에서 주요 혁신 제품으로 자리 잡고 있습니다.
신에너지 혁명의 숨은 영웅: 고체 전지에서 다이어프램 소재로 사용되면 이온 전도도를 18% 높이고 배터리 열 폭주 온도를 50°C까지 높일 수 있습니다. 한 자동차 기업이 알루미나 세라믹 절연 부품을 채택한 후, 배터리 모듈의 에너지 밀도는 12%, 충전 속도는 20% 향상되었습니다.
반도체 산업의 정밀 수호자: 칩 패키징 공정에서 열팽창 계수가 실리콘 웨이퍼(7.6×10⁻⁶/℃)와 매우 유사하여 온도 변화로 인한 회로 파손을 방지할 수 있습니다. 반도체 공장에서 이 기술을 도입한 후 패키징 수율이 88%에서 97%로 향상되었습니다.
"뼈 세라믹의 의료 분야 전설": 생체 적합성 덕분에 인공 관절에 이상적인 소재이며, 마찰 계수가 0.02(인간 관절 연골과 동일)에 불과합니다. 한 병원의 임상 데이터에 따르면 알루미나 세라믹 관절을 시술받은 환자의 수술 후 5년 활동 유지율은 92%입니다.
3세. 기술적 혁신: 비용 효율성과 성능의 윈윈 상황 달성
오랫동안 높은 생산 비용으로 인해 대중화가 제한되었습니다.알루미나 세라믹 링그러나 최근 몇 년 동안 세 가지 주요 기술 혁신이 이러한 난제를 해결하고 있습니다.
저온소결기술: 나노스케일 소결보조제를 첨가함으로써 소결온도가 1700℃에서 1400℃로 낮아져 에너지 소비량이 30% 절감되고 생산비용이 25% 절감됩니다.
3D 프린팅 혁명: 치위 Technology는 디엘피 광경화 기술을 사용하여 복잡한 구조의 알루미나 세라믹 뫼비우스 링을 성공적으로 인쇄하여 재료 활용률을 60%에서 95%로 높였습니다.
복합 구조 설계: 점화 플러그 기업은 고성능 알루미나와 일반 알루미나를 결합하여 절연 성능을 보장하는 동시에 비용을 58.3% 절감했습니다.
