고품질 알루미나 세라믹의 정밀 생산 공정
현대 산업에서 고성능 소재에 대한 수요가 급증하는 상황에서, 본 논문에서는 고순도 알루미나 분말 처리, 정밀 성형, 그리고 엄격하게 관리되는 소결 기술 등 핵심 생산 공정을 자세히 살펴봅니다. 또한, 최종 제품의 탁월한 성능을 보장하는 데 필수적인 정밀 가공 및 품질 검사 기술도 살펴봅니다. 본 논문의 목적은 다음과 같습니다.알루미나 세라믹원료는 원료 분말에서 첨단 제조를 지원하는 핵심 구성 요소로 변환됩니다.
키워드:
알루미나 세라믹, 분말 제조, 건식 프레스, 등방 프레스, 소결, 정밀 가공, 성능 테스트
최첨단 반도체 제조 공정에서 핵심 식각 부품은 고온의 고부식성 플라즈마 환경에서 수백 시간 동안 연속 작동해야 합니다. 미세한 입자라도 분리되거나 치수가 변하면 수천만 위안(약 1,000억 원) 상당의 칩 전체가 폐기될 수 있습니다.
신에너지 분야에서 리튬 배터리 분리막 코팅용 하중 지지 롤러는 조 단위 배터리 생산의 수율과 효율성을 보장하기 위해 매우 내마모성이 뛰어나고 매끄럽고 변형되지 않아야 합니다.
이러한 까다로운 적용 시나리오는 재료에 대해 매우 높은 경도와 강도, 뛰어난 내식성, 뛰어난 열 안정성, 그리고 복잡한 맞춤형 형상 등 거의 상반된 요구 사항을 요구합니다. 기존의 금속이나 플라스틱은 이러한 요구 사항 앞에서는 무력합니다. 바로 이러한 상황에서 고품질 소재가 요구됩니다.알루미나 세라믹이것이 바로 산업계의 이러한 문제점을 해결하는 핵심 솔루션입니다.
솔루션: 고품질 알루미나 세라믹을 위한 정밀 생산 공정
고품질 알루미나 세라믹 생산윤싱상호 연결된 시스템 엔지니어링이며, 각 링크의 정밀한 제어가 최종 성능을 보장합니다.
1단계: 분말의 미세 조각 - 원료 준비 및 가공
원자재의 품질은 세라믹의 최고 품질을 직접적으로 결정합니다. 고성능 세라믹에 사용되는 알루미나 세라믹 분말의 순도는 일반적으로 99% 이상(예: 99.5%, 99.7%, 99.99%)이어야 하며, 분말의 입자 크기, 입자 크기 분포 및 형태에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다.
2단계: 형성 과정
성형의 목적은 느슨한 분말을 미리 정해진 모양, 균일한 밀도, 일정한 강도를 가진 "녹색 몸체"로 만드는 것입니다.
1. 건식프레스 성형
2.등방성형
3.그라우팅 및 사출 성형
3단계: 소결 공정
이러한 까다로운 적용 시나리오는 재료에 거의 상반되는 요구 조건을 제시합니다. 매우 높은 경도와 강도, 뛰어난 내식성, 뛰어난 열 안정성, 그리고 복잡한 맞춤형 형상이 요구됩니다. 기존의 금속이나 플라스틱은 이러한 요구에 부응할 수 없습니다. 바로 이러한 맥락에서고품질 알루미나 세라믹이것이 바로 산업계의 이러한 문제점을 해결하는 핵심 솔루션입니다.
4단계: 궁극의 완벽함 - 정밀 가공 및 테스트
1.알루미나 세라믹은 높은 경도와 취성으로 유명하여 가공이 전 세계적으로 어려운 과제로 인식되고 있습니다. 미크론 또는 서브미크론 수준의 치수 공차와 나노 수준의 표면 조도를 달성하려면 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 연삭하고, 다이아몬드 미세 분말을 사용하여 래핑 및 연마하고, 레이저 절단 및 초음파 가공과 같은 특수 공정을 적용해야 합니다.
2.모든 제품 배치는 다음을 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
●비파괴 검사: X선 검사, 초음파 스캐닝 등을 사용하여 내부 균열과 결함을 감지합니다.
●성능 테스트: 겉보기 밀도, 기공률, 록웰 경도, 굽힘 강도, 파괴 인성, 유전 상수 및 손실에 대한 샘플링 테스트를 수행하여 모든 지표가 높은 기준을 충족하는지 확인합니다.
요약:
이 엄격하고 복잡한 생산 공정을 통해 알루미나 세라믹은 평범한 백색 분말 더미에서 현대 전자 정보, 항공우주, 신에너지, 바이오 의학과 같은 최첨단 분야를 뒷받침하는 필수적인 핵심 소재로 탈바꿈합니다. 이 생산 과정은 천연 광물을 산업의 보물로 탈바꿈시킨 인류의 지혜를 생생하게 보여주는 동시에, "제조 강국에서 "세계 제조 강국으로 도약하는 중국의 첨단 소재 분야에서의 끊임없는 발전을 보여주는 전형입니다.