알루미나 세라믹생산 과정은 다음과 같습니다:
분말 준비:알루미나 세라믹 분말은 다양한 제품 요구 사항 및 다양한 성형 공정에 따라 준비됩니다. 압출 성형 또는 사출 성형을 사용할 때 바인더와 가소제를 분말에 도입해야 합니다. 일반적으로 열가소성 또는 수지형 유기 바인더를 중량비 10~30%로 150~200℃의 온도에서 알루미나 분말과 균일하게 혼합해야 성형 작업이 용이해진다. 성형된 분말 재료에는 바인더를 추가할 필요가 없다. 핫 프레싱 공정을 통해 반자동 또는 전자동 건식 프레싱을 채택하는 경우 분말에 대한 특별한 기술 요구 사항이 있습니다. 분말의 유동성을 향상시키고 성형 중 금형 벽의 자동 충전을 촉진하기 위해 분말을 처리하고 구형으로 보이게하려면 스프레이 과립 화 방법이 필요합니다. 또한 분말과 금형 사이의 마찰을 줄이기 위해 벽에는 스테아르산, 바인더 PVA 등 윤활제를 1~2% 첨가해야 합니다.
두 가지 성형 방법:알루미나 세라믹제품 성형 방법에는 건식 프레싱, 그라우팅, 압출, 냉간 등방압 프레싱, 사출, 플로우 캐스팅, 열간 프레싱 및 열간 등방압 프레싱 등이 포함됩니다. 최근에는 필터 프레스 성형, 직접 응고 사출 성형과 같은 일부 성형 기술이 개발되었습니다. , 젤 사출 성형, 원심 그라우팅 성형 및 자유 고체 성형.
삼중소성 기술: 입상 세라믹체를 치밀화하여 고체 물질을 형성하는 기술을 소결이라고 합니다. 소결은 빌렛의 입자 사이의 공동을 제거하고 소량의 가스와 불순물 및 유기물을 제거하여 입자가 성장하고 서로 결합하여 새로운 재료법을 형성합니다. 가장 널리 사용되는 소성 가열 장치는 전기로입니다. 대기 소결 외에도 열간 프레싱 소결 및 열간 등압 소결, 마이크로파 소결, 아크 플라즈마 소결이 있습니다. , 자체 전파 소결 기술.