전통 세라믹 분야와 첨단 세라믹 분야 모두에서 중요한 역할을 하는 기술이 있습니다. 두 분야 모두에서 필수적인 제조 공정 중 하나라고 할 수 있는 슬립 캐스팅(슬립 주조) 기술입니다. 슬립 캐스팅은 사출 성형 또는 슬러리 사출 성형으로도 알려져 있으며, 세라믹 제조 공정에서 널리 사용되는 일반적인 방법입니다.알루미나 세라믹스.
세라믹 타일, 도자기 제품 등 전통 세라믹 분야에서 슬립 캐스팅 기술은 널리 활용되고 있습니다. 전통 세라믹은 일반적으로 천연 점토와 같은 원료를 사용합니다. 분말을 물이나 다른 액체와 혼합하여 슬러리를 만든 후, 이를 금형에 주입하여 성형합니다. 슬립 캐스팅 기술은 다양하고 복잡한 형상과 정교한 디자인을 구현할 수 있으며, 효율적인 대량 생산 능력을 제공하는 동시에 제품의 일관성과 품질의 안정성을 보장합니다.
슬립 캐스팅 기술은 또한 제조에 있어서 중요한 위치를 차지합니다.알루미나 세라믹알루미나 세라믹은 일반적으로 고온 안정성, 내마모성, 내부식성 등과 같은 특수한 성능 요건을 갖습니다. 슬립 캐스팅(슬립 주조) 공정에서 알루미나 세라믹 분말은 적정량의 액체(일반적으로 물 또는 유기 용매)와 미리 혼합되어 슬러리를 형성합니다. 그런 다음 슬러리의 유동성과 점도를 조절하여 슬러리를 금형에 주입하여 금형의 캐비티를 완전히 채웁니다. 이후 응고 및 소결과 같은 후속 공정을 통해 원하는 형상과 특성을 가진 알루미나 세라믹 제품을 최종적으로 얻을 수 있습니다. 이 기술은 고밀도 및 우수한 균일성을 가진 알루미나 세라믹 제품을 생산하여 첨단 응용 분야의 재료 특성 및 기능 요건을 충족합니다.
알루미나 세라믹 제조에서 슬립 캐스팅 기술의 역할
① 복잡한 형상과 세부 형상을 가진 알루미나 세라믹 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 슬러리의 유동성과 금형 설계를 조정하여 구멍, 박육 구조, 미세 구조 등 매우 정밀한 형상 제어를 구현하여 다양한 응용 분야의 특정 형상 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
② 고밀도 알루미나 세라믹 제품 생산이 가능합니다. 첫째, 슬러리를 금형에 주입하면 캐비티를 완전히 채워 더 높은 재료 밀도를 얻을 수 있습니다. 둘째, 슬립 캐스팅은 균일한 재료 분포를 제공하여 제품 내 기공과 결함을 줄이고, 제품의 기계적 특성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
③ 본 기술은 대량 생산에 적합하며, 동일하거나 유사한 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 또한, 슬립 캐스팅은 자동화 장비 및 공정과 통합되어 생산 라인의 효율적인 운영을 달성하고, 생산 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
④ 슬립 캐스팅 기술은 광범위한 재료 선택이 가능합니다. 알루미나 세라믹, 질화알루미늄 세라믹, 탄화규소 세라믹 등 다양한 고급 세라믹 재료에 적용할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 슬립 캐스팅은 알루미나 세라믹 제조에 중요한 공정 옵션이 됩니다.
슬립 캐스팅 기술 생산 공정에서 일반적으로 사용되는 장비:
① 혼합 장비: 세라믹 분말과 액체(일반적으로 물 또는 기타 용매)를 슬러리 형태로 혼합하는 데 사용됩니다. 혼합 장비에는 교반기, 혼합 탱크, 혼합 볼 밀 등이 있으며, 분말과 액체가 완전하고 균일하게 혼합되도록 하는 데 사용됩니다.
② 슬립 캐스팅 머신: 잘 혼합된 알루미나 세라믹 슬러리를 금형에 주입하여 성형하는 기계입니다. 슬립 캐스팅 머신은 일반적으로 슬러리 저장 탱크와 슬립 캐스팅 장치로 구성됩니다. 슬러리는 압력이나 진공을 이용하여 금형에 주입되어 성형됩니다.
③ 금형: 알루미나 세라믹 제품의 성형 및 성형에 사용되는 장비입니다. 금형은 금속, 플라스틱, 실리콘 고무 등의 소재로 제작되며, 필요한 형상과 세부적인 디자인을 갖습니다. 슬립 캐스팅 공정에서는 슬러리를 금형에 주입합니다. 슬러리가 응고되면 금형을 제거하여 알루미나 세라믹 제품이 필요한 형상을 유지하도록 합니다.
④ 건조장비 : 성형된 알루미나 세라믹 제품을 건조하고 수분을 제거하는 데 사용됩니다.
⑤ 건조실 또는 건조 플랫폼 등 : 알루미나 세라믹 제품의 크기 및 특성에 따라 적절한 건조 방법 및 매개변수를 선택합니다.
⑥ 소결로: 건조된 알루미나 세라믹 제품을 소결하여 고온에서 치밀한 구조를 형성하는 데 사용됩니다. 소결로는 저항로, 분위기로, 플라즈마로 등이 있습니다. 재료 및 기술적 요구 사항에 따라 적절한 소결 방법과 조건을 선택하십시오.
위에서 언급한 장비 외에도 생산 공정의 정확성, 안정성 및 높은 효율성을 보장하기 위해 측정 장비, 제어 시스템, 금형 세척 장비 등과 같은 다른 보조 장비 및 도구가 필요할 수도 있습니다.
