슬립캐스팅몰딩은 실제로 알루미나 세라믹에 오랫동안 사용되어 온 성형 방법입니다. 주로 석고 몰드를 사용하기 때문에 비용이 비교적 저렴하고 성형도 비교적 용이합니다. 크기와 모양이 복잡하더라도 비교적 쉽게 성형할 수 있습니다.
하지만 핵심은슬립캐스팅성형은 알루미나 슬러리 제조 설비입니다. 일반적으로 물을 주 용매로 사용하고, 결합제와 탈결합제를 첨가합니다. 충분히 분쇄한 후 가스를 제거하고 석고 주형에 붓습니다. 석고 주형의 모세관이 수분을 흡수하여 슬러리가 주형 내에서 빠르게 경화됩니다. 중공 주입 시, 주형 벽면에 흡착성 슬러리의 두께에 대한 요구 사항이 있는 경우, 과도한 슬러리는 제거해야 합니다. 그러나 제품의 수축량을 줄이기 위해서는 가능한 한 고농도의 슬러리를 사용하는 것이 좋습니다.
물론, 그 슬러리 안에서알루미나 세라믹적절한 첨가제를 첨가해야 하는데, 이는 주로 슬러리 입자가 가라앉지 않고 표면에서 비교적 안정적인 현탁액을 형성할 수 있도록 하기 위함입니다. 또한, 알긴산아민, 메틸셀룰로오스, 에틸렌글리콜과 같은 결합제 또는 아라빅검, 폴리프로필렌아민과 같은 분산제를 적절한 양으로 첨가해야 합니다. 이는 슬러리가 그라우팅 요구 사항에 적합하도록 하기 위한 것입니다.
슬립캐스팅 알루미나 세라믹은 비용, 구조 및 성능 면에서 포괄적인 이점을 제공하기 때문에 수많은 고급 제조 분야에 널리 적용되고 있습니다.
전자 산업에서 이 공정을 통해 생산되는 고절연성 세라믹 기판 및 패키징 부품은 고온 및 고주파 작동 조건을 견딜 수 있어 전자 장비의 안정성을 보장합니다. 기계 공학 산업에서는 이 공정을 통해 제조된 내마모성 세라믹 베어링 및 씰이 사용됩니다.슬립캐스팅복잡한 구조와 높은 강도 사이에서 이상적인 균형을 이루며, 수명은 금속 제품보다 몇 배나 더 깁니다. 화학 산업에서 내식성 알루미나 세라믹 라이닝과 파이프라인은 강산 및 강알칼리 매체의 침식에 강하여 금속 재료를 대체하고 장비 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
업계 전문가들은 슬러리 제조 기술의 지속적인 혁신으로 인해 다음과 같은 상황이 발생할 수 있다고 말합니다.슬립캐스팅이 기술은 치수 정밀도와 대량 생산의 병목 현상을 점차 극복해 나가고 있습니다. 진공 슬립 캐스팅 및 압력 슬립 캐스팅과 같은 개선된 공정과 결합될 경우, 반도체 및 신에너지 등 첨단 분야에서 더욱 폭넓게 활용될 것으로 기대됩니다. 앞으로 이 전통적인 공정은 비용과 성능의 균형을 맞추기 위해 지속적으로 기술적으로 발전하여 알루미나 세라믹 산업의 고급화 및 친환경화에 핵심적인 동력을 제공할 것입니다.
