고급 제조 부문의 급속한 발전으로산업용 세라믹우수한 경도, 내마모성, 내열성, 그리고 화학적 안정성 덕분에 반도체 장비, 항공우주, 신에너지, 의료기기 등 산업의 정밀 제조 공정에서 핵심 소재로 자리 잡았습니다. 업계 조사 자료에 따르면, 세계 산업용 세라믹 시장은 2023년까지 약 1,350억 달러의 시장 규모와 약 17.3%의 연평균 성장률(연평균 성장률)을 기록하며 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다. 그러나 산업용 세라믹 부품은 균열, 이상 마모, 치수 변형, 표면 품질 저하 등 실제 적용 분야에서 여전히 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 문제들은 장비의 전반적인 성능과 수명에 심각한 영향을 미쳐 기업의 높은 유지보수 비용과 생산 효율 저하를 초래합니다.
업계의 이러한 공통적인 문제점을 해결하기 위해, 국내 유수의 산업용 세라믹 연구 기관과 여러 선도 기업들이 공동으로 기업들에게 실용적이고 효율적인 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 산업용 세라믹 부품에서 가장 흔히 발생하는 네 가지 주요 고장 문제를 심층 분석합니다.
1. 산업용 세라믹 부품의 균열 문제
원인:기계적 충격, 조립 응력, 설계 결함(날카로운 각도, 벽 두께의 급격한 변화 등), 재료의 작은 내부 결함, 열 충격(급격한 온도 변화) 등.
문제 해결:응력이 가해지는 부분, 응력 집중점, 고온과 저온이 번갈아 나타나는 영역의 균열을 검사하는 데 중점을 둡니다.
2. 산업용 세라믹 부품의 비정상적인 마모
원인:표면 처리 정밀도가 부족하고, 마찰 쌍의 선택이나 설계가 부적절하며, 작업 환경에 단단한 입자가 침입하거나, 윤활이 제대로 이루어지지 않는 등입니다.
문제 해결:마모 영역의 형태를 관찰하고, 치수 변화를 측정하며, 마모 파편을 분석합니다.
3. 산업용 세라믹 부품의 치수 변형/맞춤 불량
원인:소결 공정의 제어 불량, 재료의 배치 안정성 불량, 불합리한 설계 허용 오차 요구 사항, 환경 온도 변동의 영향(세라믹과 금속 간의 열팽창 계수 차이를 고려해야 함)으로 인한 변형.
문제 해결:정밀 측정 도구(좌표 측정기 등)를 사용하여 주요 설치 치수와 기하학적 허용 오차를 검사합니다.
4. 산업용 세라믹 부품의 표면 품질 문제
원인:소결 결함(기포, 불순물 등), 가공 손상(깨짐, 긁힘 등), 환경 오염 및 부식, 도금/코팅 불량 등
문제 해결:시각적 검사(현미경), 표면 거칠기 측정 및 기타 수단을 통해 문제를 파악합니다.
이 솔루션은 각 문제에 대한 상세한 분석뿐만 아니라 표준화된 문제 해결 절차와 전문적인 대책을 제공합니다. 산업용 세라믹 부품의 재료 선정 측면에서는 특정 작업 조건에 따른 최적의 재료 선택의 필요성을 강조합니다. 설계 단계에서는 응력 집중을 방지하기 위해 구조 최적화를 수행해야 합니다. 제조 공정에서는 소결 곡선과 같은 주요 매개변수를 엄격하게 관리해야 합니다. 조립 및 사용 시에는 표준화된 작업과 환경 제어를 우선시해야 합니다.
이 솔루션의 출시는 중국이 산업용 세라믹 응용 기술 분야에서 크게 발전했음을 의미합니다. 이 솔루션의 체계적인 솔루션은 제조 기업이 장비 유지 보수 비용을 절감하고, 제품 수율을 향상시키며, 생산 효율성을 높일 수 있도록 핵심적인 지원을 제공합니다. 이를 통해 첨단 제조 분야에서 산업용 세라믹 소재의 광범위한 적용과 가치 실현을 더욱 촉진할 것입니다.
