알루미나 세라믹 소자 (맞춤 제작 가능)
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알루미나 세라믹 소자의 장점
1.금속 재질 링과 비교했을 때 마모율은알루미나 세라믹 링 부품이는 수 배, 심지어 수십 배까지 줄일 수 있어 기계 장비 작동의 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2.알루미나 세라믹 링 부품전기 저항이 높고 유전 손실이 낮은 우수한 전기 절연 재료입니다.
3.알루미나 세라믹 링 부품고온 환경에서도 물리적, 화학적 안정성을 유지할 수 있습니다.
4.첨단 성형 및 가공 기술을 통해 고정밀 맞춤형 치수를 구현합니다.알루미나 세라믹 링 부품달성할 수 있습니다.
5.알루미나 세라믹 링 부품다양한 사양, 모양 및 속성을 갖추고 있어 다양한 용도에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다.
6.알루미나 세라믹은 금속 재료에 비해 밀도가 상대적으로 낮지만 강도는 높습니다.알루미나 세라믹 링 부품무게 제한이 엄격하고 구조적 강도가 높은 응용 분야에서 상당한 이점을 제공합니다.
알루미나 세라믹 소자의 응용 분야
1. 기계식 씰 분야에서,알루미나 세라믹 링 부품이는 매체의 침식 및 마찰에 효과적으로 저항하는 밀봉 링 역할을 하여 밀봉 장치의 수명을 크게 연장하고 장비 유지 보수 빈도를 줄입니다.
2. 고주파 회로에서, 낮은 유전 손실 특성은 신호 전송 중 에너지 손실을 줄이고, 신호 전송의 품질과 효율을 향상시키며, 전자 장치가 더욱 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.
3.알루미나 세라믹 링 부품정밀 기기의 회전 부품이나 광학 장비의 미러 지지 링과 같이 엄격한 표면 품질이 요구되는 일부 장비에 적합한 표면을 제공할 수 있습니다.
4. 자동차 엔진의 밸브 부품에서, 사용알루미나 세라믹 링 부품밸브의 피로 저항성과 고온 저항성을 향상시키면서 부품의 무게를 줄일 수 있어 엔진의 연비와 출력 성능 향상에 도움이 됩니다.
피성과지표
구성표
| 이름 | 콘텐츠(%) |
| 알2오3 | 99.3-99.5(99.7) |
| 이산화규소(SiO2) | 0.3-0.5 |
| CaO + MgO | 0.2-0.3 |
| 케이2O+Na2O | 0.2-0.35 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| 다른 | <0.05 |
알루미나 세라믹 성능 지표 (누출률 시정 통지)
아니요. | 재산 | 단위 | 알루미나 |
1 | 알2그만큼3 | % | 쉬쉬 99.3 |
2 | 아니다.2 | % | - |
3 | 밀도 | g/cm3 | 3.88 |
4 | 수분 흡수 | % | 0.01 |
5 | 냉간 압축 강도 | MPa | 350 |
6 | 20ºC 누출률 | 토르・리터/초 | 쉬쉬10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서 |
7 | 고온에서 비틀림 | mm | 1600℃에서 0.2 허용 |
8 | 고온에서의 접합 | 1600℃에서 결합되지 않음 | |
9 | 20-1000ºC 열팽창 계수 | mm.10-6/섭씨.m | 8.2 |
10 | 열전도율 | W/mk | 25 |
11 | 전기 절연 강도 | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC 직류 절연 저항 | 옴/cm | 1014 |
13 | 고온 절연 저항 | 1000ºC MΩ | ≥0.08 |
1300ºC MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 열충격 저항성 | 1550℃에서 4번이나 균열이 생기지 않았습니다. | |
15 | 최대 작동 온도 | 섭씨 | 1800 |
공장 설비
슬립 캐스팅 성형: 준비된 슬러리를 석고 주형에 주입하고 일정 시간 동안 방치하여 석고 주형이 수분을 흡수하도록 합니다. 슬러리는 주형의 내벽에 균일한 형태로 성형됩니다.
사출 성형: 파라핀을 함유한 슬러리를 특정 온도와 압력에서 금속 금형에 주입하고, 제품이 냉각 및 경화된 후 탈형하여 세라믹 제품을 제조합니다.
압출 성형: 긴 튜브형 제품에 적합하며, 분말을 압출기를 통해 압출하여 원하는 모양으로 만듭니다.
자주 묻는 질문
Q1. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 하나요?
A1. 세라믹 튜브의 모양, 크기, 수량, 용도 등 사양을 제공해 주십시오.
2분기. 알루미나 세라믹 부품의 경도는 얼마입니까?
A2.알루미나 세라믹 부품은 경도가 매우 높아 모스 경도가 일반적으로 8~9 수준에 이르며, 이는 다이아몬드 다음으로 높은 경도입니다.
3분기.알루미나 세라믹 부품 소결 시 제품 품질을 보장하기 위해 온도와 분위기를 어떻게 제어해야 할까요?
A3.순도에 따라 1400~1700℃의 소결 온도를 선택하고 수 시간 동안 유지합니다. 대기압 소결은 비용이 저렴하며, 고온 가압 소결은 압력을 가하여 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다. 대기압 소결은 불활성 가스 또는 진공 환경에서의 산화를 방지합니다.
인증서
이 회사는 ISO9001, SGS 및 독일 DIN 인증을 획득했습니다.
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