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알루미나 세라믹 요소(맞춤형 허용)
제 공장에서 유통업체를 찾고 있어요.
알루미나 세라믹 요소의 장점
1.금속소재의 링에 비해 마모율이알루미나 세라믹 링 부품기계 장비 작동의 안정성과 신뢰성을 크게 향상시켜 몇 배, 심지어 수십 배까지 줄일 수 있습니다.
2.알루미나 세라믹 링 부품높은 전기 저항률과 낮은 유전 손실을 지닌 뛰어난 전기 절연 재료입니다.
3.알루미나 세라믹 링 부품고온 환경에서도 물리적, 화학적 안정성을 유지할 수 있습니다.
4.첨단 성형 및 가공 기술을 통해 고정밀 맞춤형 치수알루미나 세라믹 링 부품달성할 수 있다.
5.알루미나 세라믹 링 부품다양한 사양, 모양, 특성을 갖추고 있어 다양한 응용 프로그램 요구에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
6.알루미나 세라믹스의 밀도는 금속 재료에 비해 상대적으로 낮지만 강도는 높습니다.알루미나 세라믹 링 부품엄격한 중량 요건과 높은 구조적 강도가 필요한 응용 분야에서 상당한 이점이 있습니다.
알루미나 세라믹 요소의 응용
1. 기계적 씰 분야에서는알루미나 세라믹 링 부품매체의 부식과 마찰을 효과적으로 저항할 수 있는 밀봉 링 역할을 하여 밀봉 장치의 수명을 크게 연장하고 장비 유지 보수 빈도를 줄여줍니다.
2. 고주파 회로에서 낮은 유전 손실 특성은 신호 전송 중 에너지 손실을 줄이고 신호 전송의 품질과 효율성을 향상시키며 전자 장치가 더 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.
3.알루미나 세라믹 링 부품정밀 기기의 회전 부품이나 광학 장비의 거울 지지 링 등 엄격한 표면 품질이 요구되는 일부 장비에 적합한 표면을 제공할 수 있습니다.
4. 자동차 엔진의 밸브 부품에는 다음과 같은 것이 사용됩니다.알루미나 세라믹 링 부품밸브의 피로 저항성과 고온 저항성을 향상시키는 동시에 구성 요소의 무게를 줄일 수 있어 엔진의 연비와 동력 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
피성과지수
구성표
| 이름 | 콘텐츠(%) |
| 알2오3 | 99.3-99.5(99.7) |
| 이산화규소2 | 0.3-0.5 |
| 산화칼슘+산화마그네슘 | 0.2-0.3 |
| 케이2오오+나트륨2O | 0.2-0.35 |
| 산화철(Fe2O3) | <0.1 |
| 다른 | <0.05 |
알루미나 세라믹 성능지수(누설률 정정공고)
아니요. | 재산 | 단위 | 알루미나 |
1 | 알2그만큼3 | % | 씨씨씨99.3 |
2 | 아니다.2 | % | - |
3 | 밀도 | 그램/센티미터3 | 3.88 |
4 | 물 흡수 | % | 0.01 |
5 | 냉간압축강도 | 엠파 | 350 |
6 | 20ºC 누출율 | 토르・리터/초 | 씨씨씨10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서 |
7 | 고온에서 꼬임 | mm | 1600ºC에서 0.2 허용 |
8 | 고온에서의 접합 | 1600ºC에서 결합되지 않음 | |
9 | 20-1000ºC 열팽창 계수 | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | 열전도도 | W/엠케이 | 25 |
11 | 전기절연강도 | 킬로볼트/mm | 20 |
12 | 20ºC직류 절연 저항 | 옴/센티미터 | 1014 |
13 | 고온 절연 저항 | 1000ºC Ω | ≥0.08 |
1300ºC Ω | ≥0.02 | ||
14 | 열충격 저항성 | 1550ºC에서 4번 균열이 발생하지 않음 | |
15 | 최대 작동 온도 | 섭씨 | 1800 |
공장 장비
슬립 캐스팅 몰딩: 준비된 슬러리를 석고 몰드에 주입하고 석고 몰드가 습기를 흡수할 수 있도록 일정 시간 동안 방치합니다. 슬러리는 몰드의 내벽에 균일한 바디를 형성합니다.
사출성형: 파라핀을 함유한 슬러리를 일정한 온도와 압력에서 금속 금형에 주입하고, 금형이 냉각되어 응고된 후 탈형을 실시하여 세라믹 본체를 제조합니다.
압출 성형: 긴 튜브 제품에 적합하며, 분말은 압출기를 통해 압출되어 모양을 갖습니다.
자주 묻는 질문
Q1. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A1. 세라믹 튜브의 사양을 알려주세요. 모양, 치수, 수량, 용도 등.
2번. 알루미나 세라믹 부품의 경도는 무엇입니까?
대답 2.알루미나 세라믹 부품은 매우 높은 경도를 갖고 있으며, 모스 경도는 일반적으로 8~9 수준에 이르며, 이는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높습니다.
3번 질문.제품 품질을 보장하기 위해 알루미나 세라믹 부품의 소결 중 온도와 분위기를 어떻게 제어합니까?
답변 3.순도에 따라 1400-1700℃의 소결 온도를 선택하고 몇 시간 동안 유지합니다. 대기 소결은 비용이 낮고, 열간 압착 소결은 압력 하에서 밀도와 기계적 성질을 증가시킵니다. 대기 소결은 불활성 가스 또는 진공 환경에서 산화를 방지합니다.
인증서
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