슬롯 형 알루미나 세라믹 막대
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독일 소음 표준을 통과하는 모든 제품: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
슬롯 형 알루미나 세라믹 막대의 장점
1. 고객의 장비 크기에 따라 특별히 맞춤화되었습니다.
2.높은 순도: 알루미나 세라믹 막대일반적으로 순도 99.3% 이상의 알루미나로 만들어져 까다로운 환경에서도 최적의 성능을 보장합니다.
삼.기계적 강도: 알루미나 세라믹 막대우수한 압축 및 굴곡 강도로 인해 고응력 응용 분야에 적합합니다.
4.열 안정성: 알루미나 세라믹 막대심각한 성능 저하 없이 종종 1600°C를 초과하는 극한의 온도를 견딜 수 있습니다.
5.내마모성: 알루미나 세라믹 막대높은 경도와 내구성으로 거친 환경에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.
6.부식 저항: 알루미나 세라믹 막대산과 알칼리를 포함한 화학적 공격에 대한 저항력이 있어 열악한 환경에서도 수명이 늘어납니다.
7.전기 절연: 알루미나 세라믹 막대우수한 전기 절연 특성으로 인해 전자 및 전기 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
슬롯 형 알루미나 세라믹 막대의 응용
1.고온로: 알루미나 세라믹 막대고온에서 강도와 안정성을 유지하는 능력으로 인해 고온 용광로 및 가마 내에서 구조적 지지대 또는 요소로 사용됩니다.
2.전기 절연체:알루미나 세라믹 막대절연체 및 스페이서로 전자 및 전기 응용 분야에 사용되며 우수한 전기 절연 특성을 활용합니다.
삼.기계 부품:알루미나 세라믹 막대기계 및 장비의 내마모성 부품으로 사용되어 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄입니다.
4.열전대 보호: 알루미나 세라믹 막대고온 환경에서 열전대를 보호하는 데 사용되어 정확한 온도 측정과 센서 수명 연장을 보장합니다.
5.과학 장비: 알루미나 세라믹 막대높은 정밀도와 신뢰성이 요구되는 실험실 및 과학 장비에 사용됩니다.
알루미나 세라믹 막대를 청소하는 방법
1. 먼저 알루미나 세라믹 막대를 따뜻한 물과 중성 세제를 섞은 용액에 넣습니다.
2. 세라믹이 손상되지 않도록 주의하면서 부드러운 천이나 브러시를 사용하여 로드를 부드럽게 문지릅니다.
3. 깨끗하고 따뜻한 물로 로드를 헹구고 세제 잔여물이 모두 제거되었는지 확인하십시오.
4. 깨끗하고 부드러운 천으로 알루미나 세라믹 로드를 건조시킨 후 남아 있는 먼지나 이물질이 있는지 검사합니다.
5. 필요한 경우 로드에 잔여물이 없어질 때까지 청소 과정을 반복합니다.
구성표
이름 | 콘텐츠(%) |
알2O3 | 99-99.3(99.5) |
SiO2 | 0.3-0.5 |
CaO+MgO | 0.2-0.3 |
케이2O+Na2O | 0.2-0.35 |
Fe2O3 | <0.1 |
다른 | <0.05 |
알루미나 세라믹 성능 지수 (누설률 정정 통지)
아니요. | 재산 | 단위 | 알루미나 |
1 | 알2영형3 | % | >99.3 |
2 | 그렇지 않다2 | % | - |
3 | 밀도 | g/센티미터3 | 3.88 |
4 | 수분 흡수 | % | 0.01 |
5 | 냉간 압축 강도 | MPa | 350 |
6 | 20°C 누출률 | 토르・L/초 | >10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서 |
7 | 고온에서 비틀림 | mm | 1600°C에서 0.2 허용 |
8 | 고온에서의 접착 | 1600°C에서는 접착되지 않음 | |
9 | 열팽창 계수 20-1000°C | mm.10-6/°C.m | 8.2 |
10 | 열 전도성 | W/MK | 25 |
11 | 전기 절연 강도 | 케이 V/mm | 20 |
12 | 20°C직류 절연 저항 | 옴/센티미터 | 1014 |
13 | 높은 온도 절연 저항 | 1000°CMΩ | ≥0.08 |
1300°CMΩ | ≥0.02 | ||
14 | 열충격 저항 | 1550°C에서 4번 깨지지 않음 | |
15 | 최대 작동 온도 | °C | 1800 |
우리 공장
금주 윤싱 산업용 세라믹 공동., 주식회사.는 2000년에 설립되었으며 주로 알루미나 함량이 99.3% 이상인 다양한 유형의 관형 세라믹 제품과 다양한 산업 부품을 생산합니다. 공장의 면적은 4000 평방 미터입니다.
회사의 주요 제품은 알루미나 세라믹 튜브, 알루미나 세라믹 도가니, 알루미나 세라믹 막대, 알루미나 세라믹 보트, 알루미나 세라믹 플레이트, 알루미나 세라믹 부품 등입니다.
회사는 현재 독립적으로 설계 및 제조된 1800°C 고온 용광로 3개와 1400°C 저온 가마 2개를 보유하고 있습니다. 성형 공정은 주로 그라우팅 성형을 기반으로 하며 압출 및 열간 다이캐스팅과 같은 기타 성형 공정 장비도 있습니다.
이 회사는 수석 세라믹 엔지니어 1명, 엔지니어 3명, 해외 영업 직원 6명, 전문 애프터 서비스 직원 4명을 포함해 105명의 직원을 보유하고 있습니다.
자주하는 질문
A1. 세라믹은 일반적으로 금속 요소와 비금속 요소의 조합으로 구성된 비금속 무기 재료입니다. 알루미나는 일종의 세라믹 산화물, 특히 알루미늄 산화물입니다. 기계적, 열적, 전기적 특성이 우수하여 다양한 용도로 널리 사용됩니다.
A2. 우수한 화학적 안정성으로 인해 알루미나 세라믹 로드는 내산성 펌프 임펠러, 펌프 본체, 산 운반 파이프 라이닝 및 밸브에 널리 사용됩니다. 알루미나 세라믹 막대는 직물 마모 부품 및 칼 제조에 사용됩니다. 이는 극도의 경도와 내마모성 때문입니다.
A3. 알루미나 세라믹 로드는 내마모성이 뛰어나고 내마모성 인서트나 제품에 이상적인 매우 단단한 세라믹입니다.
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