과학 기술의 지속적인 발전으로 알루미나 세라믹 튜브의 사용이 점점 더 광범위해지고 있으며, 알루미나 세라믹 튜브는 오랫동안 더러워질 것입니다. 그렇다면 알루미나 세라믹 튜브를 더럽히는 방법은 무엇입니까?

알루미나 공업용 세라믹 재료는 많이 볼 수 있습니다. 이러한 종류의 공업용 세라믹 재료에는 알루미나 화학적 특성이 적용되지만 알루미나와 세라믹 조합은 아닙니다. 이러한 종류의 알루미나 세라믹 재료와 동일한 경로, 열 전도성 및 연성을 갖는 다른 재료는 큰 장점. 알루미나는 산화알루미늄(Al2O3)의 화학명이기도 하지만, 세라믹의 화학적 조성은 일반적으로 이산화규소(SiO2)와 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 알루미나 세라믹의 마무리 공정은 분말 제조이며, 이 제조 방법은 높은 성형률, 빠른 작업 효율성, 높은 제품 성공률을 자랑합니다.

오늘날의 경쟁이 치열한 산업 환경에서는 뛰어난 성능을 제공하는 뛰어난 제품에 접근하는 것이 무엇보다 중요합니다. 우리가 제공하는 알루미나 세라믹은 산업 응용 분야를 새로운 차원으로 끌어올리는 데 꼭 필요한 것입니다. 탁월한 강도, 내구성 및 고유한 특성으로 인해 다른 소재보다 돋보이며 고객을 위한 탁월한 투자가 됩니다.

과학 기술의 지속적인 개발과 진보로 인해 알루미나 세라믹은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 많은 소비자는 알루미나 세라믹이 내마모성인지 여부를 묻습니다. 클라우드 스타 산업용 세라믹 제조업체는 다음과 같이 알루미나 세라믹이 실제로 내마모성을 나타내는지 설명합니다.

알루미나 세라믹은 우수한 물리적, 화학적 특성으로 인해 리튬 배터리 멤브레인 코팅 및 촉매 캐리어 분야에서 널리 사용됩니다.

의료용 알루미나는 인공 뼈, 인공 관절, 인공 치아 등을 만드는 데 더 많이 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 우수한 생체 적합성, 생물학적 관성, 물리적 및 화학적 안정성, 높은 경도 및 내마모성을 가지며 인공 뼈 준비에 이상적인 재료입니다. 및 관절.​

알루미나 세라믹 응용 분야 (1) 기계적 측면. 높은 경도, 고온 기계적 성질, 우수한 내마모성, 우수한 화학적 안정성, 금속과의 결합이 쉽지 않음 및 기타 특성으로 인해 경질 재료 절단, 고속 강철 절단, 초고속 강철 절단에 널리 사용됩니다. - 고속 절단 및 기타 가공이 어려운 재료 절단.

높은 기계적 강도, 알루미나 세라믹 소결 제품의 굴곡 강도는 250MPa에 도달할 수 있고, 핫 프레싱 제품은 500MPa에 도달할 수 있으며, 강도는 고온에서 900℃까지 유지될 수 있습니다.

또한, 전기 절연 특성은 고온 취급 시 추가적인 안전성을 제공합니다. 이로 인해 이중 구멍 알루미나 세라믹 튜브는 제약, 금속 가공 및 에너지 생산과 같이 극심한 열을 견딜 수 있는 열전대 튜브가 필요한 산업에 이상적인 선택이 됩니다.

전염병의 발생은 우리의 생산과 생활에 전례 없는 어려움을 가져왔습니다. 그러나 우리나라의 조직과 도움으로 우리의 패닉은 줄어들기 시작했고 우리의 정신도 편안해졌습니다. 우리는 국가와 정부의 방역 정책과 방법에 적극 협력합니다.