현재 시장에서 알루미나 세라믹의 적용은 우리의 기대를 훨씬 뛰어 넘었습니다. 알루미나 세라믹의 전반적인 응용은 우리 일상 생활의 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 일부 특별한 특성의 요구도 충족시킬 수 있기 때문에 점점 더 광범위해지고 있습니다. 현대 사회에서 알루미나 세라믹의 응용은 매우 광범위하지만, 그렇다면 고품질 알루미나 세라믹 로드를 선택하는 주요 원칙은 무엇입니까? Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Factory 직원은 다음을 소개합니다.

앞서 개발된 세라믹 소재는 알루미나 세라믹이다. 이 소재는 고온 및 부식에 강합니다. 우수하고 일반적으로 사용되는 재료입니다. 이 재료는 금속 물질을 대체하고 장비의 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다. 전력사용을 늘립니다.

알루미나 세라믹 튜브 소결은 세라믹 준비의 핵심 단계이며 소결 분위기는 세라믹 재료 준비에 큰 영향을 미칩니다. 소결 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 길면 결정 성장이 촉진되어 미세한 원료가 고온에서 조대한 입자로 발달하고 액상의 양이 증가합니다. 이는 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 내마모성도 약화시킵니다. 물론, 온도가 너무 낮으면 소결체가 치밀하지 않게 되어 제품의 내마모성이 좋지 않게 된다.

생산 관행과 수많은 연구에 따르면 다공성이 낮고 밀도가 높은 알루미나 세라믹은 뛰어난 구조적 특성을 가지고 있습니다. 밀도가 높다는 것은 세라믹 본체의 결정립이 촘촘하게 배열되어 있어 외부 하중이나 부식성 물질에 노출되었을 때 파괴적인 돌파점을 형성하기가 쉽지 않음을 의미합니다.

내마모성이 높은 알루미나 세라믹 재료를 얻으려면 밀도, 굴곡 및 압축 강도가 높을 뿐만 아니라 경도와 파괴 인성을 높이는 것도 고려해야 하며 이러한 특성은 알루미나의 명백한 특성과 일치합니다. 도예. 미세 구조(폐쇄 다공성, 입자 크기, 유리상의 분포 등)와 마모 메커니즘은 밀접하게 관련되어 있습니다.

우리는 고순도 알루미나 세라믹 생산을 전문으로 하고 있습니다.

1, 알루미나 세라믹 파이프: 모든 종류의 내마모성, 고온 세라믹 라이닝 미분탄, 광미, 슬래그 슬러리, 슬러리 파이프라인, 팔꿈치, 팔꿈치 튜브, 미분탄 버너, 석탄 공장 수출, 거칠고 미세한 분말 사이클론 분리기, 슈트 , 호퍼, 저장통, 광산 자기 분리기 선광 배럴 본체;

알루미나 세라믹이 적용되는 곳 I. 철강 공장: 1. 소결기의 실린더 믹서 라이닝 2, 드럼 패키지 세라믹 고무 3. 팬 임펠러 4, 디스크 피더, 마른 여물통 5, 코크스 호퍼, 컨버터 빈, 코크스 탱크 계량 호퍼, 사이클론 집진기

알루미나 세라믹은 특수 세라믹의 추가에 속하며, 저희 공장에서는 주로 산화알루미늄 함량이 99.3% -99.7% 사이인 고순도 알루미나 알루미나 세라믹 판의 주성분은 AL2O3를 원료로 하며, 소결 경도 후 완제품은 모스 경도 등급에 도달할 수 있습니다. 9, 초내마모성, 내충격성 및 강한 내식성, 높은 경도, 기계적 성능이 뛰어나기 때문에 시멘트, 강철, 화력, 석탄, 제련, 화학, 항만, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 착용하기 쉬운 장비로 기계 장비의 수명을 연장하고 장비가 쉽게 손상되지 않도록 보호하며 우산의 기업 운영 비용을 절감합니다.

일반적으로 매우 더러운 세라믹 튜브의 경우 깨끗한 물만 사용하여 세척할 수 있기 때문에 청소가 매우 쉽습니다. 내마모성이 매우 높기 때문에 상대적으로 큰 마찰 청소 도구를 사용하여 청소할 수도 있습니다. 아무리 많이 사용해도 손실이 발생하지 않으므로 걱정할 필요가 없습니다. 솔과 약간의 세제로 쉽게 청소할 수 있습니다. 청소할 때는 더 높은 압력의 물총을 사용할 수 있습니다. 세탁하는 것이 더 편리할 뿐만 아니라 더 깨끗하도록 세탁합니다. 아마 많은 분들이 이런 방법을 사용하셨을 거라 믿습니다.