알루미나 세라믹 막대는 내마모성과 긴 수명을 가지고 있습니다. 표면층이 매끄러우며 마찰 저항이 낮고 부피밀도가 낮으며 무게가 가벼우며 각종 산, 알칼리, 염분에도 견딜 수 있습니다. 강도는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 그렇다면 알루미나 세라믹 로드를 수용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

알루미나는 내열성과 내식성이 뛰어나 세라믹 도가니에 적합합니다. 오늘은 여러분께 알루미나 세라믹 도가니에 대해 설명하겠습니다.

알루미나 세라믹은 높은 충격 인성, 우수한 유전 강도, 낮은 고주파 손실, 높은 전기 및 압축 강도, 내열성, 열충격 저항 등의 장점을 가지며 유리의 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 시장에서 높은 전력에 적합합니다. 전자관.

알루미나 세라믹 튜브의 성형 방법에는 건식 스탬핑, 슬러리 주입, 스탬핑, 냉간 등방성 프레싱, 핫 프레싱 및 기타 여러 방법이 포함됩니다. 알루미나 세라믹 튜브는 다양한 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀도에 따라 다양한 성형 방법이 필요합니다.

알루미나 세라믹은 알루미나 세라믹을 얻기 위해 고온에서 하소되며, 입자 크기 값은 일반적으로 알루미나 세라믹 본체의 입자 크기를 나타냅니다. 원래의 결정 입자 크기와 알루미나 세라믹의 입자 크기는 서로 다른 용어입니다. 최근 몇 년 동안 일부 대학 및 연구 기관에서는 필수 사항을 결정하기 위해 자체적으로 일부 연구를 수행했습니다. 물론 관련 보도가 있지만 기술적인 내용은 공개되지 않았다. 그렇다면 알루미나 세라믹의 원래 입자 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?

알루미나 세라믹 구조 부품은 매우 다양한 용도로 사용되는 제품입니다. 그러나 실제 임명 과정에서 알루미나 세라믹 구조 부품은 필연적으로 마모됩니다. 구조 부품의 마모를 유발하는 요인은 다양합니다. 이러한 측면에서 효과적으로 예방할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 구조 부품의 마모.

99 이상의 알루미나 세라믹 라이닝 보드는 세라믹 라이닝 보드 중 최고이며 단가가 매우 높지만 경도가 높고 인성이 우수하여 물리적 특성도 우수합니다. 특히 충격과 마모가 심한 부품에 적합합니다.

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세라믹에 널리 사용되는 재료인 알루미나 세라믹은 전체 산업의 발전과 함께 다음과 같은 개발 추세를 제시합니다. (1) 기술 장비 수준이 급속히 향상될 것입니다. 컴퓨터 기술과 디지털 제어 기술의 발달은 연속 소결 가마의 자동 제어, 고출력 및 대형화 등 세라믹 소재 산업의 기술 진보와 급속한 발전을 촉진했습니다. - 대용량 분쇄 장비 및 고성능 분말 제조 입상 장비 및 기타 순 압력 성형 장비와 같은 완벽한 장비 세트는 업계 전체 수준의 향상과 동시에 생산 효율성 및 제품 품질을 유리하게 촉진했습니다. 또한 크게 개선되었습니다.

1. 기계 측면에서 Al2O3 도자기 소결 제품의 굽힘 강도는 250Mpa에 도달하고 열간 압착 제품은 500Mpa에 도달할 수 있습니다. 알루미나 세라믹의 모스 경도는 9에 달할 수 있으며 내마모성이 우수하여 공구, 볼 밸브, 연삭 휠, 세라믹 못, 베어링 등의 제조에 널리 사용됩니다. 그중 Al2O3 세라믹 공구 및 산업용 밸브 널리 사용됩니다.