알루미나 세라믹 용광로 튜브
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알루미나 세라믹 용광로 튜브의 장점
1. 뛰어난 고온 저항성알루미나 세라믹 용광로 튜브원활한 생산 공정을 보장하고, 용광로 튜브 문제로 인한 생산 중단을 방지하며, 제련 효율과 품질을 향상시킵니다.
2. 고온로 및 진공로 작동 중에는 온도가 빈번하고 격렬하게 오르내립니다.알루미나 세라믹 용광로 튜브이러한 온도 변화에 적응하고 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
3. 고온로 및 진공로에 사용되는 피팅 튜브로서, 정밀한 치수는 견고한 설치와 적응성을 보장하며, 우수한 표면 평활도는 튜브 내부의 재료 부착 및 축적을 줄여줍니다.
4. 고온로 및 진공로에 사용할 경우 수명은 다음과 같습니다.알루미나 세라믹 용광로 튜브일반적인 금속 용광로 튜브나 다른 재질의 용광로 튜브보다 훨씬 더 깁니다.
알루미나 세라믹 용광로 튜브의 응용
1. 강철 및 비철금속 제련과 같은 고온로에서는,알루미나 세라믹 용광로 튜브고온 반응 영역으로 원료를 정확하게 운반하기 위한 자재 이송 파이프라인으로 사용됩니다.
2.알루미나 세라믹 용광로 튜브가공할 공작물을 용광로의 다른 부분과 분리하는 절연 튜브로 사용할 수 있으며, 특정 가스 분위기가 공작물에만 작용하도록 하고 외부 불순물 가스의 간섭을 방지합니다.
3. 고온로 내부에서는 정확한 온도 측정이 필수적이며, 열전대는 일반적으로 사용되는 온도 측정 부품입니다.알루미나 세라믹 용광로 튜브열전대 보호 슬리브 역할을 하며 열전대를 안정적으로 보호합니다.
크기,P성과지표
알루미나 튜브(양쪽 끝이 열려 있음)(슬립 캐스팅) 사양표:
숫자 | 규격: 외경 x 내경 | 길이 th mm | 숫자 | 규격: 외경 x 내경 | 길이 th mm | ||
| 인치 | MM | 인치 | MM | ||||
| 1 | 0.197x0.118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28.6x22.5 | ≤1800 |
| 2 | 0.236x0.157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0.250x0.125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0.250x0.157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0.250x0.188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34.9x28.6 | ||
| 6 | 0.276x0.157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0.276x0.197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0.315x0.197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0.354x0.236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0.375x0.250 | 9.6x6.4 | 41 | 1.750x1.500 | 44.5x38.1 | ||
| 11 | 0.394x0.236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0.394x0.276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47.6x41.3 | ||
| 13 | 0.433x0.276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0.472x0.236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50.8x44.5 | ||
| 15 | 0.472x0.315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57.2x50.8 | ||
| 16 | 0.472x0.355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0.500x0.250 | 12.7x6.4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0.500x0.375 | 12.7x9.5 | 49 | 2.500x2.250 | 63.5x57.2 | ||
| 19 | 0.551x0.394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0.591x0.394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69.9x63.5 | |
| 21 | 0.630x0.472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0.669x0.472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0.688x0.437 | 17.5x11.1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0.750x0.512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0.787x0.591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88.9x79.4 | ≤1600 | |
| 26 | 0.866x0.630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0.866x0.669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0.945x0.709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25.4x19.1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114.3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| 숫자 | 1. 보어 튜브 사양: 외경 x 내경 | 길이(밀리미터) | |
| 인치 | MM | ||
| 1 | 0.031x0.011 | 0.8x0.3 | ≤1800 |
| 2 | 0.039x0.019 | 1x0.5 | |
| 3 | 0.059x0.024 | 1.5x0.6 | |
| 4 | 0.079x0.039 | 2x1 | |
| 5 | 0.100x0.050 | 2.5x1.3 | |
| 6 | 0.118x0.059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0.118x0.079 | 3x2 | |
| 8 | 0.125x0.063 | 3.2x1.6 | |
| 9 | 0.157x0.079 | 4x2 | |
| 10 | 0.197x0.118 | 5x3 | |
| 11 | 0.236x0.118 | 6x3 | |
| 12 | 0.236x0.157 | 6x4 | |
| 13 | 0.250x0.125 | 6.4x3.2 | |
| 14 | 0.250x0.157 | 6.4x4 | |
| 15 | 0.250x0.188 | 6.4x4.8 | |
| 16 | 0.276x0.197 | 7x5 | |
| 17 | 0.315x0.197 | 8x5 | |
| 18 | 0.354x0.236 | 9x6 | |
| 19 | 0.374x0.250 | 9.5x6.35 | |
| 20 | 0.394x0.236 | 10x6 | |
| 21 | 0.433x0.276 | 11x7 | |
| 22 | 0.472x0.315 | 12x8 | |
알루미나 세라믹 성능 지표 (누출률 시정 통지)
아니요. | 재산 | 단위 | 알루미나 |
1 | 알2그만큼3 | % | 쉬쉬 99.3 |
2 | 아니다.2 | % | — |
3 | 밀도 | g/cm3 | 3.88 |
4 | 수분 흡수 | % | 0.01 |
5 | 압축 강도 | MPa | 2300 |
6 | 20℃ 누출률 | 토르・리터/초 | 쉬쉬10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서 |
7 | 고온에서 비틀림 | mm | 1600℃에서 0.2 허용 |
8 | 고온에서의 접합 | 1600℃에서 접착되지 않음 | |
9 | 20~1000℃ 열팽창 계수 | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | 열전도율 | W/mk | 25 |
11 | 전기 절연 강도 | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ 직류 절연 저항 | 옴/cm | 1014 |
13 | 고온 절연 저항 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 열충격 저항성 | 1550℃에서 4번이나 균열이 발생하지 않았습니다. | |
15 | 최대 작동 온도 | ℃ | 1800 |
16 | 경도 | 모스 | 9 |
17 | 굽힘 강도 | 엠파 | 350 |
공장 설비
슬립 캐스팅 성형: 준비된 슬러리를 석고 주형에 주입하고 일정 시간 동안 방치하여 석고 주형이 수분을 흡수하도록 합니다. 슬러리는 주형의 내벽에 균일한 형태로 성형됩니다.
사출 성형: 파라핀을 함유한 슬러리를 특정 온도와 압력에서 금속 금형에 주입하고, 제품이 냉각 및 경화된 후 탈형하여 세라믹 제품을 제조합니다.
압출 성형: 긴 튜브형 제품에 적합하며, 분말을 압출기를 통해 압출하여 원하는 모양으로 만듭니다.
자주 묻는 질문
질문 1. 알루미나 세라믹 용광로 튜브는 재사용할 수 있습니까?
A1. 네, 알루미나 세라믹 용광로 튜브는 손상되지 않고 이물질이 없는 한 사용 후 재사용할 수 있습니다.
오염 여부를 확인해야 합니다. 제품이 여전히 양호한 상태이고 적합한지 확인하기 위해 철저히 청소하고 검사하는 것이 필수적입니다.
추후 사용을 위해.
2분기. 고압 환경에서 알루미나 세라믹 용광로 튜브를 사용하는 것이 안전한가요?
A2. 실제로 알루미나 세라믹 용광로는 고압 환경에 매우 적합합니다. 뛰어난 기계적 강도와 여러 장점이 결합되어 있기 때문입니다.
열적 및 화학적 스트레스에 대한 저항성을 갖추고 있어 혹독한 조건을 견딜 수 있습니다.
3분기. 알루미나 세라믹 용광로 튜브는 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니까?
A3. 확실히, 알루미나 세라믹 용광로 튜브는 탁월한 열충격 저항성을 보여주므로 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
온도 변화에도 균열이나 파손 없이 견딜 수 있습니다.
4분기. 알루미나 세라믹로 튜브는 특정 환경에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니까?
A4. 실제로 수많은 공급업체들이 특정 요구 사항에 따라 알루미나 세라믹 용광로 튜브를 맞춤 제작할 수 있는 옵션을 제공합니다.
맞춤 제작에는 치수, 형태 수정 및 추가 기능 통합이 포함될 수 있으며, 이는 정렬을 보장합니다.
귀하의 애플리케이션에 필요한 정확한 요구 사항을 충족합니다.
Q5. 알루미나 세라믹 용광로 튜브는 얼마나 오래 사용할 수 있습니까?
A5. 알루미나 세라믹로관의 내구성은 적용 조건, 작동 온도 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
유지보수 절차가 진행되었습니다.
자격증
이 회사는 ISO9001, SGS 및 독일 DIN 인증을 획득했습니다.
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