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알루미나 세라믹 용광로 튜브
제 공장에서 유통업체를 찾고 있어요.
알루미나 세라믹 용광로 튜브의 장점
1. 우수한 고온 저항성알루미나 세라믹 용광로 튜브원활한 생산 공정을 보장하고, 용광로 튜브 문제로 인한 생산 중단을 방지하며, 제련 효율성과 품질을 향상시킵니다.
2. 고온로와 진공로가 작동하는 동안 온도는 빈번하고 격렬하게 상승하거나 하강합니다.알루미나 세라믹 용광로 튜브이러한 온도 변화에 적응하고 구조의 완전성을 유지할 수 있습니다.
3. 고온로 및 진공로에 적합한 튜브로, 정밀한 치수로 견고한 설치와 적응성이 보장되고, 표면이 매끄러워 튜브 내부의 재료 접착과 축적을 줄일 수 있습니다.
4. 고온로 및 진공로에서 사용할 경우 사용수명은 다음과 같습니다.알루미나 세라믹 용광로 튜브일반 금속 용광로 튜브나 기타 재료 용광로 튜브보다 훨씬 길다.
알루미나 세라믹 용광로 튜브의 응용
1. 철강 및 비철금속 제련 등의 고온로에서알루미나 세라믹 용광로 튜브원료를 고온 반응 영역으로 정확하게 수송하기 위한 물질 운반 파이프라인으로 사용됩니다.
2.알루미나 세라믹 용광로 튜브가공할 작업물을 용광로의 다른 부분과 분리하는 격리 튜브로 사용할 수 있으며, 특정 가스 분위기가 작업물에만 작용하고 외부 불순물 가스의 간섭을 피할 수 있습니다.
3. 고온로 내부에는 정확한 온도 측정이 필요하며, 열전대는 일반적으로 온도 측정 부품으로 사용됩니다.알루미나 세라믹 용광로 튜브열전대 보호 슬리브 역할을 하며 열전대를 안정적으로 보호합니다.
사이즈,P성과지수
알루미나 튜브(양쪽 끝 개방)(슬립 캐스팅) 사양 표:
숫자 | 사양: 오디세이 x ID | 길이 MM | 숫자 | 사양: 오디세이 x ID | 길이 MM | ||
| 인치 | MM | 인치 | MM | ||||
| 1 | 0.197x0.118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28.6x22.5 | ≤1800 |
| 2 | 0.236x0.157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0.250x0.125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0.250x0.157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0.250x0.188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34.9x28.6 | ||
| 6 | 0.276x0.157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0.276x0.197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0.315x0.197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0.354x0.236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0.375x0.250 | 9.6x6.4 | 41 | 1.750x1.500 | 44.5x38.1 | ||
| 11 | 0.394x0.236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0.394x0.276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47.6x41.3 | ||
| 13 | 0.433x0.276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0.472x0.236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50.8x44.5 | ||
| 15 | 0.472x0.315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57.2x50.8 | ||
| 16 | 0.472x0.355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0.500x0.250 | 12.7x6.4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0.500x0.375 | 12.7x9.5 | 49 | 2.500x2.250 | 63.5x57.2 | ||
| 19 | 0.551x0.394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0.591x0.394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69.9x63.5 | |
| 21 | 0.630x0.472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0.669x0.472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0.688x0.437 | 17.5x11.1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0.750x0.512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0.787x0.591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88.9x79.4 | ≤1600 | |
| 26 | 0.866x0.630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0.866x0.669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0.945x0.709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25.4x19.1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114.3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| 숫자 | 1 보어 튜브 사양: 오디세이 x ID | 길이 MM | |
| 인치 | MM | ||
| 1 | 0.031x0.011 | 0.8x0.3 | ≤18500 |
| 2 | 0.039x0.019 | 1x0.5 | |
| 3 | 0.059x0.024 | 1.5x0.6 | |
| 4 | 0.079x0.039 | 2x1 | |
| 5 | 0.100x0.050 | 2.5x1.3 | |
| 6 | 0.118x0.059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0.118x0.079 | 3x2 | |
| 8 | 0.125x0.063 | 3.2x1.6 | |
| 9 | 0.157x0.079 | 4x2 | |
| 10 | 0.197x0.118 | 5x3 | |
| 11 | 0.236x0.118 | 6x3 | |
| 12 | 0.236x0.157 | 6x4 | |
| 13 | 0.250x0.125 | 6.4x3.2 | |
| 14 | 0.250x0.157 | 6.4x4 | |
| 15 | 0.250x0.188 | 6.4x4.8 | |
| 16 | 0.276x0.197 | 7x5 | |
| 17 | 0.315x0.197 | 8x5 | |
| 18 | 0.354x0.236 | 9x6 | |
| 19 | 0.374x0.250 | 9.5x6.35 | |
| 20 | 0.394x0.236 | 10x6 | |
| 21 | 0.433x0.276 | 11x7 | |
| 22 | 0.472x0.315 | 12x8 | |
알루미나 세라믹 성능지수(누설률 정정공고)
아니요. | 재산 | 단위 | 알루미나 |
1 | 알2그만큼3 | % | 씨씨씨99.3 |
2 | 아니다.2 | % | — |
3 | 밀도 | 그램/센티미터3 | 3.88 |
4 | 물 흡수 | % | 0.01 |
5 | 압축강도 | 엠파 | 2300 |
6 | 20℃ 누출율 | 토르・리터/초 | 씨씨씨10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서 |
7 | 고온에서 꼬임 | mm | 1600℃에서는 0.2 허용 |
8 | 고온에서의 접합 | 1600℃에서 결합되지 않음 | |
9 | 20—1000℃ 열팽창계수 | mm.10-6／℃.분 | 8.2 |
10 | 열전도도 | W/엠케이 | 25 |
11 | 전기절연강도 | 킬로볼트/mm | 20 |
12 | 20℃직류 절연 저항 | 옴/센티미터 | 1014 |
13 | 고온 절연 저항 | 1000℃ Ω | ≥0.08 |
1300℃ Ω | ≥0.02 | ||
14 | 열충격 저항성 | 1550℃에서 4번 균열이 발생하지 않음 | |
15 | 최대 작동 온도 | ℃ (℃) | 1800 |
16 | 경도 | 모스 | 9 |
17 | 굽힘 강도 | 엠파 | 350 |
공장 장비
슬립 캐스팅 몰딩: 준비된 슬러리를 석고 몰드에 주입하고 석고 몰드가 습기를 흡수할 수 있도록 일정 시간 동안 방치합니다. 슬러리는 몰드의 내벽에 균일한 바디를 형성합니다.
사출성형: 파라핀을 함유한 슬러리를 일정한 온도와 압력에서 금속 금형에 주입하고, 금형이 냉각되어 응고된 후 탈형을 실시하여 세라믹 본체를 제조합니다.
압출 성형: 긴 튜브 제품에 적합하며, 분말은 압출기를 통해 압출되어 모양을 갖습니다.
자주 묻는 질문
1번. 알루미나 세라믹 용광로 튜브를 재사용할 수 있나요?
A1. 예, 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 손상되지 않고 깨끗한 상태를 유지하는 한 사용 후 실제로 재사용할 수 있습니다.
오염이 없습니다. 여전히 양호한 상태이고 적합한지 확인하기 위해 철저히 청소하고 검사하는 것이 필수적입니다.
추후 사용을 위해.
2번. 고압 응용 분야에서 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브를 사용하는 것이 안전합니까?
A2. 실제로 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 고압 응용 분야에 적합합니다. 뛰어난 기계적 강도와 결합
열 및 화학적 스트레스에 대한 저항성이 뛰어나 혹독한 환경에서도 견딜 수 있습니다.
3번 질문. 알루미나 세라믹 용광로 튜브는 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는가?
A3. 물론 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 칭찬할 만한 열 충격 저항성을 보여주어 빠른
균열이나 깨짐 없이 온도 변화에도 견딜 수 있습니다.
4번 질문. 알루미나 세라믹 용광로 튜브를 특정 환경에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
A4. 실제로 수많은 공급업체가 특정 요구 사항에 따라 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브를 사용자 정의하는 옵션을 제공합니다. 이
맞춤화에는 치수, 형태 수정 및 추가 기능 통합이 포함될 수 있으며 정렬이 보장됩니다.
귀하의 애플리케이션의 정확한 요구 사항에 맞춰.
Q5. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 얼마나 오래 사용할 수 있습니까?
A5. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브의 내구성은 적용 조건, 작동 온도와 같은 요인에 따라 다를 수 있습니다.
유지 보수가 진행되었습니다.
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