고알루미나 세라믹 튜브(알₂O3 함량 ≥ 48%)는 우수한 고온 안정성으로 인해 선호되는 내화 재료가 되었습니다. 내화성은 전통적인 점토 벽돌보다 훨씬 높은 1700℃ 이상에 도달할 수 있으며 특히 강철 제련 고로 및 유리 용해로와 같은 극한 고온 환경에 적합합니다. 재료 내부에 형성된 코런덤상과 뮬라이트 결정 구조는 우수한 열 충격 저항성을 부여하여 급속 냉각 및 가열 조건에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있으며 열 응력으로 인한 박리 또는 균열을 방지합니다. 또한,고알루미나 세라믹 튜브산성 또는 약알칼리성 슬래그의 침식을 효과적으로 저항하여 가마의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
다양한 응용 프로그램 시나리오
1. 야금 분야에서는고알루미나 세라믹라이닝 브릭은 고로로와 컨버터 라이너와 같은 핵심 부품에 널리 사용됩니다. 높은 기계적 강도는 금속 용융 침식과 기계적 진동을 견딜 수 있습니다.
2. 유리산업에서는고알루미나 세라믹용해로의 내화 라이닝으로 사용되며, 낮은 열팽창 계수로 인해 고온 유리 액체의 안정적인 형성이 보장됩니다.
3. 시멘트 회전로 등의 설비에서는 내마모성이고알루미나 세라믹재료 마찰로 인한 손실을 크게 줄입니다.
4. 응용 프로그램고알루미나 세라믹또한, 쓰레기 소각장이나 화학 반응기 등 부식 방지 시나리오에서도 사용이 급속히 확대되고 있습니다.
사이즈,P성과지수
알루미나 튜브(양쪽 끝 개방)(슬립 캐스팅) 사양 표:
숫자
사양: 오디세이 x ID
길이 MM
숫자
사양: 오디세이 x ID
길이 MM
인치
MM
인치
MM
1
0.197x0.118
5x3
≤800
32
1.126x0.886
28.6x22.5
≤1800
2
0.236x0.157
6x4
≤1300
33
1.181x0.827
30x21
3
0.250x0.125
6.4x3.2
34
1.181x0.906
30x23
4
0.250x0.157
6.4x4
35
1.260x0.984
32x25
5
0.250x0.188
6.4x4.8
36
1.375x1.125
34.9x28.6
6
0.276x0.157
7x4
37
1.378x1.063
35x27
7
0.276x0.197
7x5
38
1.496x1.181
38x30
8
0.315x0.197
8x5
39
1.575x1.181
40x30
9
0.354x0.236
9x6
≤1600
40
1.654x1.339
42x34
10
0.375x0.250
9.6x6.4
41
1.750x1.500
44.5x38.1
11
0.394x0.236
10x6
42
1.811x1.496
46x38
12
0.394x0.276
10x7
43
1.875x1.625
47.6x41.3
13
0.433x0.276
11x7
44
1.969x1.575
50x40
14
0.472x0.236
12x6
45
2.000x1.750
50.8x44.5
15
0.472x0.315
12x8
46
2.250x2.000
57.2x50.8
16
0.472x0.355
12x9
47
2.283x1.890
58x48
17
0.500x0.250
12.7x6.4
48
2.362x1.96
60x50
18
0.500x0.375
12.7x9.5
49
2.500x2.250
63.5x57.2
19
0.551x0.394
14x10
50
2.559x2.165
65x55
20
0.591x0.394
15x10
≤1800
51
2.750x2.500
69.9x63.5
21
0.630x0.472
16x12
52
2.756x2.362
70x60
22
0.669x0.472
17x12
53
2.956x2.561
75x65
23
0.688x0.437
17.5x11.1
54
3.000x2.750
76x70
24
0.750x0.512
19.1x13
55
3.150x2.675
80x68
25
0.787x0.591
20x15
56
3.500x3.125
88.9x79.4
≤1600
26
0.866x0.630
22x16
57
3.543x3.150
90x80
27
0.866x0.669
22x17
58
3.937x3.543
100x90
28
0.945x0.709
24x18
59
4.000x3.650
101.6x93
29
1.000x0.750
25.4x19.1
60
4.331x3.937
110x100
≤1500
30
1.063x0.669
27x17
61
4.500x4.125
114.3x105
31
1.063x0.787
27x20
62
4.724x4.331
120x110
절연 튜브(압출) 사양표그리고
숫자
1 보어 튜브 사양: 오디세이 x ID
길이 MM
인치
MM
1
0.031x0.011
0.8x0.3
≤18500
2
0.039x0.019
1x0.5
3
0.059x0.024
1.5x0.6
4
0.079x0.039
2x1
5
0.100x0.050
2.5x1.3
6
0.118x0.059
3x1.5
7
0.118x0.079
3x2
8
0.125x0.063
3.2x1.6
9
0.157x0.079
4x2
10
0.197x0.118
5x3
11
0.236x0.118
6x3
12
0.236x0.157
6x4
13
0.250x0.125
6.4x3.2
14
0.250x0.157
6.4x4
15
0.250x0.188
6.4x4.8
16
0.276x0.197
7x5
17
0.315x0.197
8x5
18
0.354x0.236
9x6
19
0.374x0.250
9.5x6.35
20
0.394x0.236
10x6
21
0.433x0.276
11x7
22
0.472x0.315
12x8
알루미나 세라믹 성능지수(누설률 정정공고)
아니요.
재산
단위
알루미나
1
알2그만큼3
%
씨씨씨99.3
2
아니다.2
%
—
3
밀도
그램/센티미터3
3.88
4
물 흡수
%
0.01
5
압축강도
엠파
2300
6
20℃ 누출율
토르・리터/초
씨씨씨10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서
7
고온에서 꼬임
mm
1600℃에서는 0.2 허용
8
고온에서의 접합
1600℃에서 결합되지 않음
9
20—1000℃ 열팽창계수
mm.10-6／℃.분
8.2
10
열전도도
W/엠케이
25
11
전기절연강도
킬로볼트/mm
20
12
20℃직류
절연 저항
옴/센티미터
1014
13
고온
절연 저항
1000℃ Ω
≥0.08
1300℃ Ω
≥0.02
14
열충격 저항성
1550℃에서 4번 균열이 발생하지 않음
15
최대 작동 온도
℃ (℃)
1800
16
경도
모스
9
17
굽힘 강도
엠파
350
품질 테스트 표준
1. 알루미나 세라믹 튜브에 손상이나 불규칙한 흔적이 있는지 시각적으로 검사합니다.
2. 알루미나 세라믹 튜브의 길이, 너비, 두께를 측정하여 정확성을 확인합니다.
3. 알루미나 세라믹 튜브에 누수나 핀홀 결함이 있는지 확인합니다.
4. 알루미나 세라믹 튜브에 엔드캡이 제대로 접착되었는지 테스트합니다.
5. 알루미나 세라믹 튜브의 재질 및 화학성분 검증
공장 E장비
슬립 캐스팅 몰딩: 준비된 슬러리를 석고 몰드에 주입하고 석고 몰드가 습기를 흡수할 수 있도록 일정 시간 동안 방치합니다. 슬러리는 몰드의 내벽에 균일한 바디를 형성합니다.
사출성형: 파라핀을 함유한 슬러리를 일정한 온도와 압력에서 금속 금형에 주입하고, 금형이 냉각되어 응고된 후 탈형을 실시하여 세라믹 본체를 제조합니다.
압출 성형: 긴 튜브 제품에 적합하며, 분말은 압출기를 통해 압출되어 모양을 갖습니다.
자주 묻는 질문
Q1. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
알루미나 세라믹 튜브의 사양(모양, 크기, 수량, 용도 등)을 제공해 주세요.
Q2：알루미나 세라믹 튜브에는 어떤 종류가 있나요?
A： 절연 열전대 보호 알루미늄 튜브, 열전대 다공성 튜브, 퍼네 튜브, 맞춤형 튜브 등.
Q3：알루미나 세라믹 튜브를 설치하는 방법은 무엇입니까?
A： 알루미나 세라믹 튜브를 설치하는 것은 비교적 간단합니다. 먼저 알루미나 세라믹 튜브를 올바른 크기로 잘라서 측정해야 합니다. 그런 다음 알루미나 세라믹 튜브를 용광로에 삽입하여 고정해야 합니다.
Q4. 알루미나 세라믹 튜브의 리드타임은 얼마입니까?
알루미나 세라믹 튜브의 리드타임은 필요한 크기와 수량에 따라 달라집니다. 당사에 문의하세요.
자격증
피드백
1. 질문이나 문의사항이 있으시면 저희에게 연락주세요. 최대한 빨리 답변해드리겠습니다.
2. 기타 만족 사항에 대해서도 피드백을 주시면 더욱 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.
