고순도 알루미나 세라믹 튜브

고순도 알루미나 세라믹 튜브

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고순도 알루미나 세라믹 튜브고유한 특성과 구성으로 인해 광범위한 응용 분야에서 뛰어난 성능과 다양성을 제공합니다. 99% 이상의 순도 수준을 갖춘 이 튜브는 뛰어난 강도, 열 안정성 및 부식 방지 기능을 나타내므로 까다로운 산업 및 과학 환경에 이상적입니다.

1. 뛰어난 순도: 고순도 알루미나 세라믹 튜브99% 이상의 순도 수준을 자랑하므로 중요한 응용 분야에서 최소한의 불순물과 뛰어난 성능을 보장합니다.

2. 기계적 강도:  고순도 알루미나 세라믹 튜브 뛰어난 기계적 강도를 가지고 있어 변형이나 구조적 파손 없이 고온과 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있습니다.

3. 열 안정성:뛰어난 열 안정성을 갖추고 있어고순도 알루미나 세라믹 튜브성능에 영향을 주지 않고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있으므로 열 관리 애플리케이션에 적합합니다.

4. 내화학성: 고순도 알루미나 세라믹 튜브화학적 부식에 대한 고유한 저항성은 부식성 환경에서의 수명과 신뢰성을 보장하므로 화학 처리, 반도체 제조 및 기타 부식성 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다.

5. 전기 절연: 고순도 알루미나 세라믹 튜브뛰어난 전기 절연 특성을 가지고 있어 절연이 중요한 전기 및 전자 시스템에서 귀중한 구성 요소가 됩니다.

6. 내마모성: 고순도 알루미나 세라믹 튜브높은 경도와 내마모성으로 인해 마모와 긁힘이 흔한 분야(예: 장비 및 기계의 내마모성 라이닝)에 적합합니다.

1. 반도체 제조: 고순도 알루미나 세라믹 튜브순도와 정밀성이 가장 중요한 확산, 산화, 화학 기상 증착(화학증착증착)을 포함한 반도체 제조 공정에서 광범위하게 사용됩니다.

2. 고온로: 고순도 알루미나 세라믹 튜브세라믹, 야금, 항공우주 산업과 같은 산업에서 소결, 어닐링 및 기타 열처리 공정에 사용되는 고온로와 가마의 필수적인 구성 요소입니다.

3. 열전대 보호: 고순도 알루미나 세라믹 튜브뛰어난 열 안정성과 내화학성으로 인해고순도 알루미나 세라믹 튜브고온 환경에서 열전대를 보호하는 데 이상적입니다.

4. 실험실 장비: 고순도 알루미나 세라믹 튜브 순도, 열충격 저항성, 공격적인 화학 물질과의 적합성 때문에 반응기, 도가니, 시료 튜브와 같은 실험실 장비에 일반적으로 사용됩니다.

5. 의료 기기: 고순도 알루미나 세라믹 튜브생체적합성, 내구성, 내식성이 필수적인 임플란트 및 수술 도구와 같은 의료 기기에 활용됩니다.

6. 에너지 저장 및 변환:연료 전지 및 배터리와 같은 에너지 저장 및 변환 응용 분야에서높은순도 알루미나 세라믹 튜브분리기, 절연체 및 구조적 구성 요소 역할을 하여 성능과 안정성을 향상시키는 데 기여합니다.

결론적으로, 고순도 알루미나 세라믹 튜브는 비교할 수 없는 이점을 제공하며 반도체 제조에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 뛰어난 순도, 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성으로 인해 신뢰성과 성능이 협상 불가인 까다로운 환경에서 없어서는 안 될 구성 요소입니다.

알루미나 산업용 세라믹재료는 드문 일이 아닙니다. 이 유형의 산업용 세라믹 재료는 산화 알루미늄의 화학적 특성을 적용하지만 산화 알루미늄을 세라믹과 결합하지 않습니다. 같은 경로를 가진 다른 재료와 비교할 때 이 유형의 산화 알루미늄 세라믹 재료는 열전도도와 연성에서 상당한 이점이 있습니다.

알루미나는 화학적 산화 알루미늄(Al2O3)으로도 알려져 있으며, 과학적 명칭은 반면 세라믹의 화학적 구성은 일반적으로 이산화규소(이산화규소2)와 탄산칼슘(탄산칼슘)입니다. 정밀 가공 기술 산화 알루미늄세라믹은 분말 제조 방식으로 성형 속도가 빠르고 작업 효율이 빠르며 제품 성공률이 높습니다.

정밀가공기술의알루미나 산업용 세라믹먼저 들어오는 것을 준비하는 것입니다 산화 알루미늄다양한 성형 공정을 통해 다양한 제품 요구 사항에 따라 분말을 분말 재료로 만듭니다. 이 분말에 대한 입자 크기 요구 사항은 1 μ입니다. 제조된 제품이 고순도 알루미나 산업용 세라믹 부품 또는 산업용 세라믹 구조 구성 요소인 경우 아래의 순도 외에도 산화 알루미늄99%에서는 분말을 미세하게 분쇄하고 이미 초미분쇄된 분말의 입자 크기 분포를 균일하게 만드는 것도 필요합니다. 그런 다음 초미분쇄된 분말은 압출 또는 사출 성형으로 형성됩니다. 제조 과정에서 바인더와 가소제를 분말에 도입해야 합니다. 바인더와 가소제 사이에는 일정한 비율 요구 사항이 있다는 점에 유의해야 합니다.

방법 1 : 깨끗한 물로 세척

알루미나 세라믹 튜브의 표면은 매끄럽고 사용 중에 다른 많은 물질을 숨기지 않습니다. 깨끗한 물로 부드럽게 세척할 수 있습니다.

방법 2: 도구를 사용하여 헹구십시오

알루미나 세라믹 튜브의 경우 내마모성이 매우 뛰어나 마찰 계수가 높은 세척 도구로 세척이 가능합니다.

방법 3: 세라믹 세제 또는 비누

알루미나 세라믹 튜브가 매우 더럽다면, 이때 세라믹 세제나 비누를 살 수 있습니다. 세척제와 물을 함께 사용하면 더러운 것들을 빨리 씻어낼 수 있습니다.

알루미나 튜브(양쪽 끝 개방)(슬립 캐스팅) 사양 표:

알루미나 세라믹 성능지수(누설률 정정공고)

진저우 윈싱 산업 세라믹스(주)는 2000년에 설립되었으며, 주로 다양한 유형의 관형 세라믹 제품과 알루미나 함량이 99.3% 이상인 다양한 산업용 부품을 생산합니다. 공장은 4,000제곱미터의 면적을 차지합니다.

회사의 주요 제품은 다음과 같습니다: 알루미나 세라믹 튜브, 알루미나 세라믹 도가니, 알루미나 세라믹 막대, 알루미나 세라믹 보트, 알루미나 세라믹 판, 알루미나 세라믹 부품 등.

현재 회사는 독립적으로 설계 및 제조된 3개의 1800°C 고온로와 2개의 1400°C 저온 가마를 보유하고 있습니다. 성형 공정은 주로 그라우팅 성형을 기반으로 하며 압출 및 핫 다이캐스팅과 같은 다른 성형 공정 장비를 보유하고 있습니다.
이 회사에는 수석 세라믹 엔지니어 1명, 엔지니어 3명, 해외 영업 직원 6명, 전문 애프터 서비스 직원 4명을 포함해 총 105명의 직원이 있습니다.

Q1. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 사용 후 재사용할 수 있습니까?

A1. 네, 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 손상되지 않고 오염이 없는 경우 사용 후 재사용할 수 있습니다. 후속 적용에 적합한지 확인하려면 적절한 세척 및 검사가 필요합니다.

Q2. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 고압 응용 분야에 적합합니까?

A2. 네, 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 고압 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 뛰어난 기계적 강도와 열 및 화학적 응력에 대한 저항성으로 인해 까다로운 조건에 적합합니다.

Q3. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니까?

A3. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 우수한 열 충격 저항성을 보여 균열이나 파손 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 그러나 특정 응용 분야 요구 사항에 적합한 열 충격 저항성을 가진 튜브를 선택하는 것이 필수적입니다.

Q4. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브를 특정 용도에 맞게 맞춤 설계할 수 있습니까?

A4. 네, 많은 공급업체가 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브에 대한 맞춤형 옵션을 제공합니다. 맞춤형에는 크기, 모양 및 추가 기능에 대한 조정이 포함되어 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q5. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브는 일반적으로 얼마나 오래 지속됩니까?

A5. 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브의 수명은 적용 조건, 작동 온도 및 유지 관리 관행과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 적절한 관리와 사용으로 이러한 튜브는 수년간 지속되어 신뢰할 수 있는 성능을 제공할 수 있습니다.

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