새로 가공된 알루미나 세라믹 다공성 튜브
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1. 고온 저항: 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 극한의 온도를 견딜 수 있으므로 열 안정성이 중요한 환경에 적합합니다.
2. 화학적 불활성: 화학적으로 불활성이므로 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 이 특성은 부식성 물질이나 열악한 환경과 관련된 응용 분야에 필수적입니다.
3. 기계적 강도: 다공성에도 불구하고 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 우수한 기계적 강도를 유지하여 까다로운 조건에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
새로 가공된 알루미나 세라믹 다공성 튜브
내 공장에서 유통업체를 찾고 있습니다.
알루미나 세라믹 다공성 튜브의 장점
1. 고온 저항: 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 극한의 온도를 견딜 수 있으므로 열 안정성이 중요한 환경에 적합합니다.
2. 화학적 불활성: 화학적으로 불활성이므로 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 이 특성은 부식성 물질이나 열악한 환경과 관련된 응용 분야에 필수적입니다.
3. 기계적 강도: 다공성에도 불구하고 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 우수한 기계적 강도를 유지하여 까다로운 조건에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
제조공정
1. 원료 선택 : 우수한 특성과 일관성으로 인해 고순도 알루미나 분말이 주요 원료로 선택됩니다.
2. 혼합: 알루미나 분말을 바인더 및 첨가제와 혼합하여 원하는 다공성과 기계적 강도를 얻습니다.
3. 성형: 혼합물은 압출이나 슬립 케이팅과 같은 다양한 방법을 사용하여 튜브 형태로 만들어집니다.
4. 건조: 형성된 튜브를 건조하여 수분을 제거하고 구조적 완전성을 개선합니다.
5. 소성: 건조된 튜브를 가마에서 고온으로 소성하여 알루미나 입자를 소결하여 다공성이 제어된 조밀한 세라믹 구조를 만듭니다.
알루미나 세라믹 다공성 튜브의 적용
1. 일반적으로 고온 공정을 지원하기 위해 노 작업 튜브로 사용됩니다.
2. 가마에서는 도자기 제품을 지지하고 정리한다.
3. 알루미나 세라믹 다공성 튜브로 제작된 열전대 보호관은 정확한 온도 측정을 보장합니다.
4. 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 히터의 지지 요소로 사용할 수 있습니다.
5. 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 고온 전기 절연 부품으로 사용할 수 있습니다.
6. 알루미나 세라믹 다공성 튜브는 온도 측정 부품으로 사용될 수 있습니다.
7. 세라믹 레이저 분야에서 알루미나 세라믹 다공성 튜브 구성 요소는 레이저의 안정성과 성능에 기여합니다.
구성표
| 이름 | 콘텐츠(%) |
| 알2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0.3-0.5 |
| CaO+MgO | 0.2-0.3 |
| 케이2O+Na2O | 0.2-0.35 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| 다른 | <0.05 |
알루미나 세라믹 성능 지수 (누설률 수정 고시)
아니요. | 재산 | 단위 | 알루미나 |
1 | 알2영형3 | % | >99.3 |
2 | 그렇지 않다2 | % | - |
3 | 밀도 | g/센티미터3 | 3.88 |
4 | 수분 흡수 | % | 0.01 |
5 | 냉간 압축 강도 | MPa | 350 |
6 | 20°C 누출률 | 토르・L/초 | >10-11=1.33322×10-12잘・중3/비서 |
7 | 고온에서 비틀림 | mm | 1600°C에서 0.2 허용 |
8 | 고온에서의 접착 | 1600°C에서는 접착되지 않음 | |
9 | 열팽창 계수 20-1000°C | mm.10-6/°C.m | 8.2 |
10 | 열 전도성 | W/MK | 25 |
11 | 전기 절연 강도 | 케이 V/mm | 20 |
12 | 20°C직류 절연 저항 | 옴/센티미터 | 1014 |
13 | 높은 온도 절연 저항 | 1000°CMΩ | ≥0.08 |
1300°CMΩ | ≥0.02 | ||
14 | 열충격 저항 | 1550°C에서 4번 깨지지 않음 | |
15 | 최대 작동 온도 | °C | 180 |
우리 공장
금주 윤싱 산업용 세라믹 공동., 주식회사.는 2000년에 설립되었으며 주로 알루미나 함량이 99.3% 이상인 다양한 유형의 관형 세라믹 제품과 다양한 산업 부품을 생산합니다. 공장의 면적은 4000 평방 미터입니다.
회사의 주요 제품은 알루미나 세라믹 튜브, 알루미나 세라믹 도가니, 알루미나 세라믹 막대, 알루미나 세라믹 보트, 알루미나 세라믹 플레이트, 알루미나 세라믹 부품 등입니다.
회사는 현재 독립적으로 설계 및 제조된 1800°C 고온 용광로 3개와 1400°C 저온 가마 2개를 보유하고 있습니다. 성형 공정은 주로 그라우팅 성형을 기반으로 하며 압출 및 열간 다이캐스팅과 같은 기타 성형 공정 장비도 있습니다.
이 회사는 수석 세라믹 엔지니어 1명, 엔지니어 3명, 해외 영업 직원 6명, 전문 애프터 서비스 직원 4명을 포함해 105명의 직원을 보유하고 있습니다.
자주하는 질문
1분기. 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
다공성 파이프의 기공 수, 직경, 구멍 간격 및 길이. 구매 수량.
우수한 화학적 안정성으로 인해 알루미나 세라믹은 내산성 펌프 임펠러, 펌프 본체, 산 운반 파이프 라이닝 및 밸브에 널리 사용됩니다. 산화알루미늄 세라믹은 직물 마모 부품 및 칼 제조에 사용됩니다. 이는 극도의 경도와 내마모성 때문입니다.
알루미나는 내마모성이 뛰어나고 내마모성 인서트나 제품에 이상적인 매우 단단한 세라믹입니다.
Q4.알루미나 세라믹은 다공성입니까?
고순도 알루미나 세라믹은 기계적 강도와 내마모성이 있어 부속품 금속의 안전성을 더 잘 보호할 수 있으므로 다공성 튜브(또는 알루미나 Al2O3)로 만들 수 있습니다.
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